[發明專利]一種淬火前對硬齒面外齒輪齒廓的加工方法

在審

• 申請號: 201811629043.0
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN109590553A
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發明（設計）人: 王余松;彭進華;魏玉星;虞潮;曹榮青;王明鏡;何志盛
• 申請（專利權）人: 南京高速齒輪制造有限公司
• 主分類號: B23F1/02
• 分類號: B23F1/02;B23F1/06;B23F19/02
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 楊文晰

1.一種淬火前對硬齒面外齒輪齒廓的加工方法，包括制作齒坯，其特征在于：首先根據設計要求確定第一粗磨砂輪廓形C1和第二粗磨砂輪廓形C2漸開線段的變位系數x，將兩個粗磨砂輪分別修整成含有漸開線和齒根過渡曲線的第一和第二粗磨砂輪廓形C1和C2，它們的壓力角不同；加工時先用與設計要求對應的同模數滾刀或銑刀在齒坯上粗開齒槽，然后依次通過具有第一粗磨砂輪廓形C1和第二粗磨砂輪廓形C2的兩個粗磨砂輪分別對所述粗開齒槽磨削加工。

2.根據權利要求1所述的外齒淬火精磨前齒廓的加工方法，其特征在于，在齒坯上粗開齒槽時，齒槽的齒面單邊留磨量至少0.5mm，齒槽的齒根單邊留磨量至少1.5mm。

3.根據權利要求1所述的淬火前對硬齒面外齒輪齒廓的加工方法，其特征在于：修整砂輪齒形時，第一粗磨砂輪廓形C1的漸開線段根據以下變位系數計算公式獲得：

和

式中，x_t為齒輪端面變位系數，x_t1為第一粗磨砂輪廓形C1的端面變位系數，Δx_t1為第一粗磨砂輪廓形C1端面變位系數增加量，x_n為齒輪的法向變位系數，x_n1為第一粗磨砂輪廓形C1的法向變位系數，Δx_n1為第一粗磨砂輪廓形C1法向變位系數較齒輪變位系數增加量，α_n為齒輪法向壓力角，m_t為齒輪端面模數，m_n為法向模數，ΔL為放磨量。

4.根據權利要求3所述的淬火前對硬齒面外齒輪齒廓的加工方法，其特征在于：修整第一粗磨砂輪廓形C1的漸開線時，齒面要留有ΔL放磨量，其中：當模數m≤5mm時，ΔL取0.4mm；當5mm≤m<8mm時，ΔL取0.5mm；當8mm≤m<14mm時，ΔL取0.6mm；當14mm≤m<20mm時，ΔL取0.7mm；當模數m≥20mm時，ΔL取0.8mm。

5.根據權利要求3所述的淬火前對硬齒面外齒輪齒廓的加工方法，其特征在于：第一粗磨砂輪廓形C1漸開線的模數和壓力角均與設計要求的被加工齒輪一致，齒根圓直徑比設計要求的被加工齒輪齒根圓直徑d_f+3～10mm，漸開線起始圓直徑比設計要求的被加工齒輪起始圓直徑d_Nf-0.2m_nmm，漸開線和齒根的過渡曲線為光滑過渡的圓弧。

6.根據權利要求1所述的淬火前對硬齒面外齒輪齒廓的加工方法，其特征在于：修整砂輪齒形時，第二粗磨砂輪廓形C2的漸開線根據以下變位系數計算公式獲得：

和

式中，x_t2為第二粗磨砂輪廓形C2的端面變位系數，x_n2為第二粗磨砂輪廓形C2的法向變位系數，m_t為齒輪端面模數，d為分度圓直徑，s₁為第一粗磨砂輪廓形C1在分度圓處的齒厚，α_t1為第一粗磨砂輪齒廓C1在分度圓處的端面壓力角，α_t2為第二粗磨砂輪廓形C2在分度圓處的端面壓力角，α_Nf1為第一粗磨砂輪齒廓C1在嚙合起始點處的端面壓力角，α_Nf2為第二粗磨砂輪廓形C2齒廓曲線在嚙合起始點處的端面壓力角。

7.根據權利要求6所述的淬火前對硬齒面外齒輪齒廓的加工方法，其特征在于：第二粗磨砂輪廓形C2由漸開線和光滑過渡的圓弧構成，其漸開線段的模數以及齒根圓直徑與設計要求的被加工齒輪一致，壓力角小于設計要求的被加工齒輪壓力角1-7°，漸開線起始圓直徑根據漸開線和齒根的過渡圓弧半徑與設計要求的被加工齒輪齒根圓角半徑一致這一條件，或者比設計要求的被加工齒輪起始圓直徑小0.2m_nmm。