[發明專利]一種環保巖棉及其生產方法

在審

• 申請號: 201811628924.0
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN109399908A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發明（設計）人: 葉輝;趙為勝;尹成劍
• 申請（專利權）人: 江蘇眾嚞新型建材有限公司
• 主分類號: C03B37/005
• 分類號: C03B37/005;C03C13/06;C04B30/02;C04B111/28
• 代理公司: 南京科知維創知識產權代理有限責任公司 32270
• 代理人: 許益民

本發明提供一種環保巖棉，其各組分的重量百分比為：玄武巖：50?60%，高爐渣：8?20%，過程廢料：8?20%，焦炭：0?12%。本發明另一方面的環保巖棉的生產方法，包括以下步驟：原料收集、原料熔煉、離心成纖、棉氈成型、棉板成型、切割、包裝并裝運出庫或者離線加工。本發明的環保巖棉及環保巖棉的生產方法以巖棉生產過程中產生的過程廢料作為制作原料之一，既保證了產品質量，又降低了生產成本，同時省去了對過程廢料的處理，另外在生產過程中對金屬渣進行收集回收，節約能源，并對產生的廢氣進行過濾處理，減少了對環境的危害，所制備獲得的巖棉質量好、物美價廉，具有廣泛的應用前景。

技術領域

本發明涉及巖棉加工技術領域，尤其涉及一種環保巖棉及其生產方法。

背景技術

近年來，由于外墻外保溫材料選擇不當造成的火災令人觸目驚心，給人民群眾生命財產安全造成極大的損失，巖棉制品以其優異的防火保溫特性是國際上公認的“第五常規能源”中的主要節能材料。在建筑上每使用1噸巖棉制品進行保溫，一年至少可節省相當于1噸石油的能量，符合低碳、節能、減排趨勢，故作為理想的建筑保溫材料，巖棉正面臨前所未有的發展機遇和挑戰。

目前生產巖棉的主要原料是玄武巖、高爐礦渣及白云石等。傳統的制備過程如下：將高爐煉鐵排出的礦渣搭玄武巖或白云石等輔料進行破碎，然后混合焦炭送入高溫沖天爐進行熔煉，熔煉后由高溫沖天爐的爐嘴噴出，接著經過離心機形成細的纖維，然后經集流風環產生的高壓空氣噴吹后，便成為巖棉。

以上述工藝制造巖棉，需要使用大量的玄武巖并且會產生大量固廢，其中，玄武巖是一種天然礦產原料，開采過程困難且會對環境造成影響，進而提高巖棉的生產成本，另外，巖棉生產過程中會產生大量固廢，處理大量固廢需要高額成本，且處理不當會造成環境污染。

發明內容

針對上述技術問題，本發明提出一種環保巖棉及其生產方法。

根據本發明第一方面的一種環保巖棉，其各組分的重量百分比為：玄武巖：50-60%，高爐渣：8-20%，過程廢料：8-20%，焦炭：0-12%。

根據本發明另一方面的一種環保巖棉的生產方法，包括以下步驟：

S1.原料收集，將玄武巖、高爐渣、過程廢料和焦炭混合，保證各組分的重量百分比為：玄武巖50-60%，高爐渣8-20%，過程廢料8-20%，焦炭0-12%；

S2.原料熔煉，將步驟S1中的混合物料送入沖天爐內熔煉成巖漿；

S3.離心成纖，將巖漿經離心機甩成纖維，并將該纖維吹送至集棉機；

S4.棉氈成型，通過集棉機將步驟S3中的纖維形成一初棉層，然后通過擺錘機的搖擺下料和輸送機的運輸使初棉層形成多層折疊狀的棉氈；

S5.棉板成型，通過加壓打褶機將步驟S4中的棉氈制成結構棉，然后送入固化爐進行加壓定型，即制得棉板；

S6.切割，將棉板切割成規定尺寸；

S7.包裝并裝運出庫，或者進行離線加工。

較佳地，所述步驟S1中的過程廢料為步驟S4中形成的纖維粉塵和渣球、步驟S5中形成的纖維粉塵以及步驟S6中形成的邊料。

較佳的，所述步驟S2中沖天爐的底部設有金屬渣泄出口，金屬渣由該泄出口泄出后被收集。

較佳地，所述步驟S2、步驟S4和步驟S5中產生的廢氣經由過濾系統過濾后排出。