[發(fā)明專利]一種石灰煙道氣鹵水凈化方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811625803.0
• 申請(qǐng)日: 2018-12-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109574041A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李立;李國(guó);季連強(qiáng);貝鑫;張平;岳明澤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鹽淮安鴻運(yùn)鹽化有限公司
• 主分類號(hào): C01D3/06
• 分類號(hào): C01D3/06
• 代理公司: 北京東方盛凡知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11562
• 代理人: 牟炳彥

本發(fā)明公開(kāi)了一種石灰煙道氣鹵水凈化方法，涉及鹵水凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟A：集料；步驟B：一級(jí)攪拌反應(yīng)；步驟C：一級(jí)絮凝；步驟D：二級(jí)攪拌反應(yīng)；步驟E：二級(jí)絮凝；步驟F：取樣。本發(fā)明通過(guò)鹵水凈化可以提高鹽產(chǎn)品的質(zhì)量，鹵水凈化的過(guò)程徹底打破了鹵水原有的膠裝狀態(tài)，使鹵水里面溶有的粉塵、微生物等徹底沉降除去，使鹵水從有色變?yōu)闊o(wú)色，從膠體溶狀變成為澄清溶液，提高的鹽的質(zhì)量，通過(guò)攪拌箱和沉降箱可有效降低沉降時(shí)間、減少設(shè)備投資、降低運(yùn)行成本，通過(guò)高分子量聚丙烯酰胺絮凝劑能夠?qū)Ⅺu水中不可溶的雜質(zhì)進(jìn)行沉淀，該方法工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，可操作性強(qiáng)，具有良好的社會(huì)推廣應(yīng)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鹵水凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種石灰煙道氣鹵水凈化方法。

背景技術(shù)

鹽作為人類生存的必需品和化工產(chǎn)業(yè)的最基本原料之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的日常生活中都占有舉足輕重的地位。我國(guó)是世界產(chǎn)鹽歷史上最悠久的國(guó)家之一，且我國(guó)鹽資源十分豐富，青海、新疆、西藏等省、自治區(qū)星羅棋布地分布著數(shù)千計(jì)的鹽湖，在四川、云南、江蘇、山東、河南等省地下儲(chǔ)藏著豐富的礦鹽，淮安市擁有全世界最大的鹽礦。

目前，鹵水凈化工藝為間歇式的取樣工藝，并無(wú)真正意義上的連續(xù)進(jìn)行鹵水凈化的取樣，間歇法存在的設(shè)備體積大、沉降時(shí)間長(zhǎng)、碳化效率低以及鹽泥清理困難等缺點(diǎn)，因此，發(fā)明一種石灰煙道氣鹵水凈化方法來(lái)解決上述問(wèn)題很有必要。

發(fā)明內(nèi)容

（一）解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種石灰煙道氣鹵水凈化方法，解決了現(xiàn)有的鹵水凈化沉降時(shí)間長(zhǎng)、碳化效率低問(wèn)題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種石灰煙道氣鹵水凈化方法，包括以下步驟：

步驟A：集料：測(cè)量原鹵中的Ca2+、Mg2+濃度，根據(jù)原鹵量和原鹵中的Ca2+、Mg2+濃度值計(jì)算所需石灰和純堿的量，然后將所需石灰打漿，使石灰呈液體狀；

步驟B：一級(jí)攪拌反應(yīng)：先將純堿進(jìn)入到第一攪拌箱內(nèi)與清液進(jìn)行攪拌，攪拌過(guò)程中經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)，生成難以溶的CaCO3和Mg（OH）2，然后將鹵水進(jìn)入第二攪拌箱內(nèi)，再將石灰進(jìn)入第二攪拌箱內(nèi)與原鹵水進(jìn)行攪拌，攪拌過(guò)程中經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)，以去除鹵水中的Mg2+；

步驟C：一級(jí)絮凝：當(dāng)Ca2+≤15mg/L、Mg2+≤10mg/L時(shí)達(dá)標(biāo)，使混合鹵液內(nèi)進(jìn)入到第一沉降箱內(nèi)，再向第一沉降箱加入絮凝劑絮凝沉降，凈化后的鹵水進(jìn)入清鹵桶,泥漿進(jìn)入泥漿桶；

步驟D：二級(jí)攪拌反應(yīng)：絮凝后的鹵水進(jìn)入到第三攪拌箱內(nèi)，向第三攪拌箱內(nèi)加入二氧化碳煙氣，在攪拌過(guò)程中對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行攪拌直到反應(yīng)完全；

步驟E：二級(jí)絮凝：三級(jí)攪拌反應(yīng)后的鹵水進(jìn)入到第二沉降箱內(nèi)，向第二沉降箱內(nèi)加入絮凝劑絮凝沉降，沉淀的泥漿進(jìn)入泥漿桶；

步驟F：取樣：獲取二次沉降后的上層清液， 即為凈化的鹵水。

可選的，所述步驟B中的純堿用量向第一攪拌箱內(nèi)進(jìn)行投放，然后再向第二攪拌箱內(nèi)預(yù)投料所得石灰用量值的60％～80％，純堿的投放時(shí)間和預(yù)投料結(jié)束的時(shí)間間隔為0.5h～1h，最后向原鹵中投放所得石灰用量值的20%～40%，投放純堿的時(shí)間和投放剩余石灰結(jié)束的時(shí)間間隔為20min～40min，投放結(jié)束后反應(yīng)1～3h。

可選的，所述步驟C和步驟E中的絮凝劑為高分子量聚丙烯酰胺絮凝劑，其高分子量聚丙烯酰胺的制作方法：將丙烯酰胺溶解在蒸餾水中，攪拌至完全溶解，加熱條件下，加入稀土金屬的氯化物與NaHSO3組成的復(fù)合物，攪拌反應(yīng)一段時(shí)間后，停止反應(yīng)，加入少量無(wú)水乙醇引發(fā)沉淀，靜置后減壓抽濾，用無(wú)水乙醇洗滌沉淀2次，在干燥至質(zhì)量恒定，得高分子量聚丙烯酰胺。