[發明專利]一種可用于汽車內飾件的低光澤、耐劃擦聚丙烯復合材料及其制備方法在審
| 申請號: | 201811625708.0 | 申請日: | 2018-12-28 |
| 公開(公告)號: | CN109721853A | 公開(公告)日: | 2019-05-07 |
| 發明(設計)人: | 鞏祥壯;張鍇;蔡青;張志茂;周文 | 申請(專利權)人: | 上海普利特復合材料股份有限公司;浙江普利特新材料有限公司;重慶普利特新材料有限公司;上海普利特化工新材料有限公司;上海普利特材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/14 | 分類號: | C08L23/14;C08L23/06;C08L23/08;C08K3/34;C08K7/14;C08J3/22 |
| 代理公司: | 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227 | 代理人: | 胡永宏 |
| 地址: | 201703 上海市青浦*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 功能母粒 低光澤 消光 聚丙烯復合材料 制備 超高分子量聚乙烯 汽車內飾件 無機纖維 可用 聚丙烯 擠出 復合材料體系 熱塑性彈性體 傳統聚丙烯 聚合物體系 滑石粉 基礎配方 力學性能 復合材料 抗氧劑 雙螺桿 重量份 注塑機 保證 引入 | ||
1.一種可用于汽車內飾件的低光澤、耐劃擦聚丙烯復合材料,其特征在于:其包括以下重量份計的原料:
聚丙烯:57-77;
滑石粉:10-20;
超高分子量聚乙烯:0-14;
消光功能母粒:2-6;
抗氧劑:0-1;
其它助劑:0-3。
2.權利要求1中的一種可用于汽車內飾件的低光澤、耐劃擦聚丙烯復合材料,其特征在于:所述的聚丙烯基體樹脂采用均聚或共聚聚丙烯,熔融指數(230℃,2.16KG)在10-60g/10min左右。
3.權利要求1中的一種可用于汽車內飾件的低光澤、耐劃擦聚丙烯復合材料,其特征在于:所述的滑石粉為3000目滑石粉體材料。
4.權利要求1中的一種可用于汽車內飾件的低光澤、耐劃擦聚丙烯復合材料,其特征在于:所述的超高分子量聚乙烯相對分子質量為1.1-1.5*106g/cm3,密度為0.93~0.94g/cm3。
5.權利要求1中的一種可用于汽車內飾件的低光澤、耐劃擦聚丙烯復合材料,其特征在于:所述的消光功能母粒由下列組分按重量份數制備而成:
聚丙烯50份;短切無機纖維40份;熱塑性彈性體6份;相容劑2.5份;抗氧劑0.5份;其它助劑1份;其中所述的聚丙烯為低光澤聚丙烯,其熔融指數(230℃,2.16KG)在30-50g/10min左右,所述的短切無機纖維為礦物纖維中的陶瓷纖維、硼纖維、玻璃纖維中的一種,所述的熱塑性彈性體為一種低光澤的乙烯和辛烯原位聚合的熱塑性彈性體共聚物。所述的相容劑為改性聚硅氧烷或者聚烯烴有機硅共聚物,主要來提升無機纖維和聚丙烯基體的相容性。
6.權利要求1中的一種可用于汽車內飾件的低光澤、耐劃擦聚丙烯復合材料,其特征在于:所述的抗氧劑為本領域技術人員認為所需的抗氧劑,主要為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)、三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯(抗氧劑168)、硫代二丙酸十八酯(抗氧劑DSTP)、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧劑1076)、中的一種或者兩種以上混合組成。
7.權利要求1中的一種可用于汽車內飾件的低光澤、耐劃擦聚丙烯復合材料,其特征在于:所述的其它助劑為主要為本領域技術人員認為所需的各種顏色成分、光穩定劑、加工助劑、氣味吸附劑、及各種脂類潤滑劑中的一種或以上的組合物。
8.權利要求1中的一種可用于汽車內飾件的低光澤、耐劃擦聚丙烯復合材料,其特征在于:可用于汽車內飾件的低光澤、耐劃擦聚丙烯復合材料的制備方法,其步驟如下:
A.消光功能母粒的制備:
按重量組分將聚丙烯、短切無機纖維、熱塑性彈性體、相容劑、抗氧劑、其它助劑一同加入高速混料機進行混合均勻后,接著轉入到密煉機的混煉室內進行高速密煉混合,接著將密煉混合好的塊狀物料轉移到雙腕式喂料口進行喂料,由單螺桿擠出機對其進行擠出、風冷、造粒制備出消光功能母粒。其中密煉機中的密煉室的溫度設置在190℃,單螺桿直徑為70mm,長徑比為12,單螺桿擠出機分為三段控制溫度,從喂料口到機頭各段的溫度依次為185℃、190℃、190℃;
B.可用于汽車內飾件的低光澤、耐劃擦聚丙烯復合材料及其制備:
(1)按照質量比例稱配好上述各組分;
(2)將聚丙烯、滑石粉、超高分子量聚乙烯、抗氧劑、其它助劑等組分放于高速混合機中高速混合5-10min;
(3)將上述混合均勻后的原料從主喂料口加入到雙螺桿擠出機中,消光功能母粒從雙螺桿擠出機中部的側向喂料口加入雙螺桿擠出機,進行熔融擠出、拉條、冷卻、造粒后,再經過烘料處理制備出低光澤、耐劃擦聚丙烯復合材料,其中雙螺桿擠出機各區的加工工藝溫度分別為:一區:185-200℃,二區200-210℃,三區210-215℃,四區205-210℃。整個擠出過程的時間約為2分鐘,壓力12-18Mpa,在雙螺桿擠出機兩側添加抽雙真空設置,雙真空的真空度為-0.07MPa~-0.08MPa,烘料處理采用新的烘料工藝:A罐儲料,B罐烘料,C罐冷卻,其中B罐烘料工藝:130℃*4H。
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