[發明專利]一種鋼筋結構無損磁粉檢測裝置及方法在審
| 申請號: | 201811625287.1 | 申請日: | 2018-12-28 |
| 公開(公告)號: | CN109696471A | 公開(公告)日: | 2019-04-30 |
| 發明(設計)人: | 崔剛 | 申請(專利權)人: | 南京裕揚工程檢測有限責任公司 |
| 主分類號: | G01N27/84 | 分類號: | G01N27/84 |
| 代理公司: | 南京源古知識產權代理事務所(普通合伙) 32300 | 代理人: | 馬曉輝 |
| 地址: | 210047 江蘇省南京市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 檢測箱 清理腔 噴管 鋼筋結構 內腔 磁粉檢測裝置 鋼筋 內腔頂部 磁化腔 烘干腔 噴淋腔 懸浮液 無損 檢測 清洗 磁化 檢測技術領域 加熱器 一體化成型 磁粉檢測 磁化線圈 導出輪 導入輪 集液槽 檢測腔 右側壁 左側壁 烘干 噴淋 繞接 外部 | ||
1.一種鋼筋結構無損磁粉檢測裝置,其特征在于:包括檢測箱(1),其特征在于:所述檢測箱(1)的內部從左到右依次設有清理腔一(2)、烘干腔(3)、磁化腔(4)、噴淋腔(5)、檢測腔(6)和清理腔二(7),所述檢測箱(1)的左側壁安裝有導入輪(8),所述檢測箱(1)的右側壁安裝有導出輪(9),所述清理腔一(2)的內腔頂部和底部均安裝有清理噴管一(10),所述清理腔一(2)的內腔底部位于清理噴管一(10)的下方設有集液槽一(11),所述烘干腔(3)的內腔安裝有加熱器(13),所述磁化腔(4)的內腔安裝有O型鐵芯(14),所述O型鐵芯(14)的外部繞接有磁化線圈(12),所述噴淋腔(5)的內腔頂部和底部均安裝有懸浮液噴管(15),所述噴淋腔(5)的內腔底部位于懸浮液噴管(15)的下方設有集液槽二(16),所述檢測腔(6)的內腔設有檢測架(18),所述檢測架(18)的外壁上通過支架(17)固定于檢測腔(6)的內壁上,所述清理腔二(7)的內腔頂部和底部均安裝有清理噴管二(19),所述清理腔二(7)的內腔底部位于清理噴管二(19)的下方設有集液槽三(20),所述檢測箱(1)的頂部設有懸浮液箱(24)和兩組清理水箱(23),兩組所述清理水箱(13)通過兩組輸液管(26)與清理噴管一(10)和清理噴管二(19)連接,所述懸浮液箱(24)通過輸液管(26)與懸浮液噴管(15)連接,三組所述輸液管(26)的外壁上均安裝有輸液泵(27),所述檢測箱(1)的后側壁上還安裝有控制箱(31)和電源(32),所述磁化線圈(12)、加熱器(13)、輸液泵(27)和工業相機(33)均通過電源(32)與控制箱(31)電性連接。
2.根據權利要求1所述的一種鋼筋結構無損磁粉檢測裝置,其特征在于:所述清理腔一(2)、烘干腔(3)、磁化腔(4)、噴淋腔(5)、檢測腔(6)和清理腔二(7)之間通過隔板(21)間隔開,且隔板(21)的中心處開有通孔(22),所述通孔(22)、導入輪(8)和導出輪(9)位于同一水平線上。
3.根據權利要求1所述的一種鋼筋結構無損磁粉檢測裝置,其特征在于:所述加熱器(13)的上方開有排氣孔(25)。
4.根據權利要求1所述的一種鋼筋結構無損磁粉檢測裝置,其特征在于:所述檢測箱(1)的后側壁位于導入輪(8)和導出輪(9)的兩端均安裝有齒輪箱(28),所述齒輪箱(28)的外壁上安裝有傳送電機(29),所述傳送電機(29)通過齒輪箱(28)帶動兩組導入輪(8)進行相向運轉。
5.根據權利要求1所述的一種鋼筋結構無損磁粉檢測裝置,其特征在于:所述檢測箱(1)的外壁上均勻開有與集液槽一(11)、集液槽二(16)和集液槽三(20)相連通的排液口(30)。
6.根據權利要求1所述的一種鋼筋結構無損磁粉檢測裝置,其特征在于:所述工業相機(33)采用工業高清微小型攝像頭。
7.一種鋼筋結構無損磁粉檢測方法,其特征在于:該種鋼筋結構無損磁粉檢測方法的具體步驟如下:
S1:將待檢測的鋼筋對準通孔(22),并依次貫穿于導入輪(8)、清理腔一(2)、烘干腔(3)、磁化腔(4)、噴淋腔(5)、檢測腔(6)、清理腔二(7)和導出輪(9)的內部,然后將電源(32)接通;
S2:鋼筋進入到清理腔一(2)的內部,啟動連接清理水箱(23)的輸液泵(27),清理水箱(23)通過輸液泵(27)將清洗液經過輸液管(26)輸送至清理噴管一(10),并通過清理噴管一(10)對鋼筋進行清洗;
S3:清洗后的鋼筋繼續移動至烘干腔(3)的內部,經過加熱器(13)加熱,加熱后的空氣通過排氣孔(25)排出;
S4:干燥后的鋼筋繼續移動至磁化腔(4)的內部,電源(32)將磁化線圈(12)接通電源后,磁化線圈(12)通過O型鐵芯(14)對經過O型鐵芯(14)處的鋼筋進行磁化;
S5:磁化后的鋼筋繼續移動至噴淋腔(5)的內部,啟動連接懸浮液箱(24)的輸液泵(27),懸浮液箱(24)通過輸液泵(27)將懸浮液經過輸液管(26)輸送至懸浮液噴管(15)處,并通過懸浮液噴管(15)對鋼筋進行澆淋;
S6:布滿懸浮液的鋼筋繼續移動至檢測腔(6)的內部,通過工業相機(33)對鋼筋進行拍攝,并將拍攝的圖片通過工業相機(31)上傳至移動終端進行觀察;
S7:檢測后的鋼筋繼續移動至清理腔二(7)的內部,啟動連接清理水箱(23)的輸液泵(27),清理水箱(23)通過輸液泵(27)將清洗液經過輸液管(26)輸送至清理噴管二(19),并通過清理噴管二(19)對檢測后的鋼筋進行再次清洗。
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