[發(fā)明專(zhuān)利]高強(qiáng)度耐磨銅合金材料、制備方法及活塞襯套

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811624695.5
• 申請(qǐng)日: 2018-12-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109763017A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡立杰;姚聯(lián);徐世雄
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 武漢泛洲中越合金有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C9/04
• 分類(lèi)號(hào): C22C9/04;C22C1/02;B21C37/06;F16J1/10
• 代理公司: 武漢智權(quán)專(zhuān)利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42225
• 代理人: 胡娟

1.一種高強(qiáng)度耐磨銅合金材料，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的元素組成：

單個(gè)雜質(zhì)≤0.05％；

其他不可避免的雜質(zhì)≤0.5％；

余量為Zn。

2.一種如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐磨銅合金材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

A、按照各元素組成質(zhì)量百分比在爐中加入Cu、Si和Zn來(lái)料，升溫熔化；

B、采用立式半連鑄進(jìn)行鑄造，將鑄錠切斷至一定長(zhǎng)度后擠壓到所需的管材尺寸。

3.如權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度耐磨銅合金材料的制備方法，其特征在于，步驟A包括如下步驟：

A1、按照各元素組成質(zhì)量百分比提供Cu、Si和Zn來(lái)料，在爐底先加入部分屑料以及部分Cu和全部Si，升溫熔化；

A2、待爐中料完全熔化后，除渣，繼續(xù)加入屑料，每加一次屑料熔化后，加入助溶劑，除渣；

A3、加入剩余Cu，再加入全部Zn，當(dāng)Zn全部熔化后，沸騰2-3分鐘，再加入助溶劑，除渣，取樣，調(diào)整成分，調(diào)整元素組成至指定質(zhì)量百分比。

4.如權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度耐磨銅合金材料的制備方法，其特征在于：步驟A1中，加入部分屑料以及Cu、Si來(lái)料的同時(shí)加入P-Cu合金進(jìn)行脫氧。

5.如權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度耐磨銅合金材料的制備方法，其特征在于：步驟A3中，加入全部Zn后，再加入P-Cu合金進(jìn)行脫氧。

6.如權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度耐磨銅合金材料的制備方法，其特征在于：所述助溶劑為冰晶石。

7.如權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度耐磨銅合金材料的制備方法，其特征在于：步驟A中，在中頻電爐中加入Cu、Si和Zn來(lái)料。

8.如權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度耐磨銅合金材料的制備方法，其特征在于，步驟B包括如下步驟：

B1、調(diào)整溫度至1090℃～1130℃后，用立式半連鑄進(jìn)行直接水冷鑄造；

B2、將鑄錠切斷至一定長(zhǎng)度后，在690～750℃溫度下擠壓到所需的管材尺寸。

9.如權(quán)利要求8所述的高強(qiáng)度耐磨銅合金材料的制備方法，其特征在于，步驟B2之后還包括如下步驟：

B3、根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求設(shè)計(jì)冷軋工藝，并進(jìn)行去應(yīng)力退火，使其滿(mǎn)足材料性能要求。

10.一種活塞襯套，其特征在于：采用權(quán)利要求2至9中任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的銅合金材料材料制成。