[發(fā)明專利]一種V法模型鑄造中鑄件表面毛刺清除回收裝置

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811623411.0
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN109590913A
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬正松
• 申請（專利權(quán)）人: 滁州金諾實業(yè)有限公司
• 主分類號: B24C9/00
• 分類號: B24C9/00
• 代理公司: 合肥中博知信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34142
• 代理人: 吳棟杰

本發(fā)明公開了一種V法模型鑄造中鑄件表面毛刺清除回收裝置，包括拋丸室、拋丸機和連接管，所述拋丸室一側(cè)設(shè)有拋丸機，所述拋丸機通過連接管與拋丸室連通，所述拋丸機一側(cè)設(shè)有進料槽，所述拋丸室底部設(shè)有相連通的收集箱，位于收集箱上端的所述拋丸室底部設(shè)有向內(nèi)傾斜的導(dǎo)流環(huán)板，所述導(dǎo)流環(huán)板底部設(shè)有出料槽，所述出料槽底部設(shè)有相連通的轉(zhuǎn)輸管，所述轉(zhuǎn)輸管內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干均勻分布的絞龍葉片，所述轉(zhuǎn)輸管另一端位于拋丸機旁，且轉(zhuǎn)輸管另一端設(shè)有轉(zhuǎn)輸電機，所述拋丸機與轉(zhuǎn)輸管之間設(shè)有提升輸送帶，所述提升輸送帶上端與進料槽處，位于拋丸機一側(cè)的所述轉(zhuǎn)輸管底部設(shè)有出料口，所述提升輸送帶底部設(shè)于出料口底部。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及V法模型鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種V法模型鑄造中鑄件表面毛刺清除回收裝置。

背景技術(shù)：

V法真空造型是繼機械成型和化學成型之后的第三代造型方法，具體過程為，準備好帶有抽氣室的模具，模具上有透氣孔可以直接與抽氣室的真空管相連接，將EVA薄膜放置在烘膜器下加熱到軟化狀態(tài)，通過模具上的透氣孔，將真空作用于軟化的塑料薄膜，使之與模具緊密貼覆，將負壓砂箱放置在模具上，砂箱被干砂充滿，通過振動設(shè)備使干砂獲得最大密度，砂型頂部再覆上一層密封薄膜，對砂箱抽真空，造成砂型內(nèi)外壓差，使干砂得到緊實，同時釋放模具抽氣室真空，并通入壓縮空氣反吹，將砂型與模具分開，用同樣的方法生產(chǎn)下型，將上、下型合型，準備澆鑄，待鑄件冷卻定型后，去除真空，取出鑄件。

在生產(chǎn)加工時，通常需要使用大量的鑄件進行生產(chǎn)加工，在長時間使用后，表面會產(chǎn)生銹蝕和灰塵的堆積，因此需要對其表面進行除銹。

在除銹除塵時，一般可以采用拋丸機對其表面進行清理處理；

拋丸機在使用時，金屬丸一般都是采用循環(huán)使用的方式，現(xiàn)有的金屬丸循環(huán)裝置，對于金屬丸與塵屑的分離效果差，容易攜帶一定量的塵屑進入拋丸機內(nèi)，從而使塵屑不斷的進行內(nèi)循環(huán)，降低塵屑的分離效率。

發(fā)明內(nèi)容：

現(xiàn)有技術(shù)難以滿足人們的需要，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種V法模型鑄造中鑄件表面毛刺清除回收裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種V法模型鑄造中鑄件表面毛刺清除回收裝置，包括拋丸室、拋丸機和連接管，所述拋丸室一側(cè)設(shè)有拋丸機，所述拋丸機通過連接管與拋丸室連通，所述拋丸機一側(cè)設(shè)有進料槽，其特征在于：所述拋丸室底部設(shè)有相連通的收集箱，位于收集箱上端的所述拋丸室底部設(shè)有向內(nèi)傾斜的導(dǎo)流環(huán)板，所述導(dǎo)流環(huán)板底部設(shè)有出料槽，所述出料槽底部設(shè)有相連通的轉(zhuǎn)輸管，所述轉(zhuǎn)輸管內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干均勻分布的絞龍葉片，所述轉(zhuǎn)輸管另一端位于拋丸機旁，且轉(zhuǎn)輸管另一端設(shè)有轉(zhuǎn)輸電機，所述拋丸機與轉(zhuǎn)輸管之間設(shè)有提升輸送帶，所述提升輸送帶上端與進料槽處，位于拋丸機一側(cè)的所述轉(zhuǎn)輸管底部設(shè)有出料口，所述提升輸送帶底部設(shè)于出料口底部。

優(yōu)選的，位于收集箱內(nèi)部的所述轉(zhuǎn)輸管底部設(shè)有若干均與分布的分離孔，所述分離孔孔徑小于金屬丸直徑，位于收集箱內(nèi)部的所述絞龍葉片外沿設(shè)有若干均勻分布的刷絲。

優(yōu)選的，所述提升輸送帶兩端設(shè)有對稱分布的固定框，且提升輸送帶內(nèi)設(shè)有對稱分布的輸送輪，所述輸送輪中部設(shè)有輸送軸，所述輸送軸兩端與固定框連接，所述提升輸送帶上設(shè)有若干均勻分布的提升框。

進一步的，所述出料口底部設(shè)有傾斜的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板位于提升輸送帶底部的提升框上端。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流環(huán)板采用金屬網(wǎng)狀材料制成，且導(dǎo)流環(huán)板上的網(wǎng)孔孔徑小于金屬丸直徑。.

優(yōu)選的，所述拋丸室底部設(shè)有若干均勻分布的第一固定架，所述拋丸機底部設(shè)有若干均勻分布的第二固定架，所述轉(zhuǎn)輸電機底部設(shè)有若干均勻分布的第三固定架。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)輸電機與轉(zhuǎn)輸軸連接，所述轉(zhuǎn)輸軸與提升輸送帶底部的輸送軸之間通過鏈條連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：