[發(fā)明專利]一種保健彈性棉麻內(nèi)衣及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811623310.3
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN109662354B
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 程丹彤
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波三同編織有限公司
• 主分類號: A41B17/00
• 分類號: A41B17/00;D06M10/06;D06M10/08;D06M10/10
• 代理公司: 慈溪夏遠創(chuàng)科知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33286
• 代理人: 陳伯祥

1.一種保健彈性棉麻內(nèi)衣，其特征在于，所述內(nèi)衣由保健彈性棉麻面料依照內(nèi)衣樣式量身裁剪制成；所述保健彈性棉麻面料由里層和外層組成，所述外層由乙烯共聚物改性棉纖維作為經(jīng)線和植物提取物改性麻纖維作為緯線相互交織而成，所述里層為超吸水性的改性無紡布，所述植物提取物通過以下方法制備得到：在壓力為15～20MPa，溫度為60～80℃的條件下，利用由體積濃度為10～15％的甲酸和流量為1～2mL/min的超臨界CO2組成的復(fù)合流體進行超臨界萃取植物中的活性成分，得到植物提取物，

所述乙烯共聚物改性棉纖維通過以下步驟的方法制備得到：

S1：按棉纖維與去離子水1：30～80的質(zhì)量比，將棉纖維和去離子水加入至反應(yīng)罐中，按棉纖維和質(zhì)量百分比濃度為10～20％的丙烯酰胺水溶液1：3～12的質(zhì)量比，將丙烯酰胺水溶液滴加至上述反應(yīng)罐中，在80℃的水浴鍋中，攪拌30～60min，備用；

S2：取出步驟S1處理過的棉纖維，并置于真空等離子體氣氛中，設(shè)置放電電壓為220～380V，等離子體處理時間10～180s，得到真空等離子體改性棉纖維；

S3：將真空等離子體改性棉纖維再次放入反應(yīng)罐中，按棉纖維、碳酸鈉和第一改性劑混合溶液1：5～8：25～50的質(zhì)量比，加入到反應(yīng)罐中，60～100℃繼續(xù)攪拌反應(yīng)1～3h，過濾取出反應(yīng)產(chǎn)物，用去離子水充分洗滌，60～90℃下烘干至恒重，得到乙烯共聚物改性棉纖維，

所述第一改性劑混合溶液由甲基羥基硅油、油酸、丙烯酸和乙烯共聚物組成，其質(zhì)量比為30～50：3～15：5～20：30～80，

所述植物提取物改性麻纖維通過以下步驟的方法制備得到：

S1：按麻纖維與無水乙醇1：50～80的質(zhì)量比，將麻纖維和無水乙醇加入至反應(yīng)罐中，按麻纖維和甲基乙烯基硅油1：8～25的質(zhì)量比，將甲基乙烯基硅油滴加至上述反應(yīng)罐中，在60～80℃的水浴鍋中進行加熱冷凝回流，攪拌30～60min，備用；

S2：取出步驟S1處理過的麻纖維，并置于真空等離子體氣氛中，設(shè)置放電電壓為220～380V，等離子體處理時間30～180s，得到真空等離子體改性麻纖維；

S3：將真空等離子體改性麻纖維再次放入反應(yīng)罐中，按麻纖維、碳酸鈉和第二改性劑混合溶液1：5～10：15～35的質(zhì)量比，加入到反應(yīng)罐中，60～100℃繼續(xù)攪拌反應(yīng)1～3h，過濾取出反應(yīng)產(chǎn)物，用去離子水充分洗滌，60～90℃下烘干至恒重，得到植物提取物改性麻纖維，

所述第二改性劑混合溶液由植物提取物、水、甘油、丁二醇、甘油硬脂酸酯和透明質(zhì)酸鈉組成，

所述植物提取物、水、甘油、丁二醇、甘油硬脂酸酯和透明質(zhì)酸鈉的重量份數(shù)比為20～45：15～50：1.5～4.5：1～5：3.5～6.5：10～30，

所述植物提取物的原料為黑鱗大耳蕨、三羽叉蕨、白薔薇根、殘槁蔃根、山甘草、大血藤、北豆根中的至少一種，

所述改性無紡布為多孔樹脂改性無紡布，所述多孔樹脂的中孔比例為60～75％，

所述保健彈性棉麻面料的制備方法，包括以下步驟：

S1：將乙烯共聚物改性棉纖維經(jīng)5～8個捻回/厘米的加捻工藝制作成經(jīng)線，將植物提取物改性麻纖維經(jīng)5～8個捻回/厘米的加捻工藝制作成緯線，將所述經(jīng)線和緯線進行清花處理，控制原料質(zhì)量的均勻率大于99％；

S2：將清花后的原料依次在梳棉機和并條機上進行梳棉和并條操作；

S3：將經(jīng)過并條操作后的原料采用經(jīng)緯交織的斜紋組織法制造成基布外層；

S4：在基布外層縫合一層具有超吸水性的改性無紡布里層，得到所述保健彈性棉麻面料。