[發明專利]一種開合式型材拉拔模具

在審

• 申請號: 201811623166.3
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN109433838A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發明（設計）人: 常俊杰;劉俊彪;李紅安;張德志;謝泳;劉志剛
• 申請（專利權）人: 重慶龍煜精密銅管有限公司
• 主分類號: B21C3/02
• 分類號: B21C3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明介紹了一種開合式型材拉拔模具，它包括模具套，模具套是由上模套和下模套組成，上模套和下模套均為半圓形結構且相互匹配，在模具套內安裝有模芯，模芯是由上模芯和下模芯構成，上模芯和下模芯均為半圓形結構且相互匹配，上模芯安裝在上模套內，下模芯安裝在下模套內，在模芯中心設有變徑通道；在上模套的內側面開口兩端分別開設有左上模套槽和右上模套槽，在下模套的內側面開口兩端分別開設有左下模套槽和右下模套槽，在上模芯的外側面開口兩端分別開設有左上模芯槽和右上模芯槽。本發明采用了可拆卸式的開合結構，可以靈活選擇拉拔的加工段，而且能夠一次完成拉拔工序的操作，避免了反復的往返操作的繁瑣。

技術領域

本發明涉及一種用于生產銅管型材的變徑拉拔設備，具體為一種開合式型材拉拔模具，屬于銅管加工技術領域。

背景技術

隨著高精度銅管在各個領域中的應用越來越廣泛，市場對于管材的需求不在僅僅限于傳統的銅盤管料，越來越多的需求也指向了型材，特別是對于變徑管的需求日益增加。現目前，企業在生產變徑管時，由于對同一根型材上要求管徑的尺寸以及形狀不同，因此需要采用特殊的工藝以及模具來生產制作，而現有的生產模具大多是一體式結構，這種模具通常只能從銅管的端頭就開始進行拉拔變形操作，但如果是需要生產中間段管徑較小的銅管型材或變徑的異形管時，現有的模具則具有較大的操作難度，因此在生產時，經常需要將銅管在生產線上反向退回后再通過模具進行二次拉拔操作，才能制得不同管徑和形狀的管段，這樣不僅使得生產時操作很不方便，而多次反復的操作也造成生產周期的延長和生產效率的降低，也正是由于這種模具不匹配的狀況，使得生產的需求難以得到滿足，這也是目前生產中急需解決的問題。

發明內容

針對現有技術中的上述不足，本發明的主要目的在于解決現目前在生產銅管的變徑管材時，現有模具操作難度較大的問題，而介紹一種能夠選擇設定加工段位置，而且操作方便的開合式型材拉拔模具。

本發明的技術方案：一種開合式型材拉拔模具，其特征在于，包括模具套，所述模具套是由上模套和下模套組成，所述上模套和下模套均為半圓形結構且相互匹配，在所述模具套內安裝有模芯，所述模芯是由上模芯和下模芯構成，所述上模芯和下模芯均為半圓形結構且相互匹配，所述上模芯安裝在上模套內，所述下模芯安裝在下模套內，在所述模芯中心設有變徑通道；在所述上模套的內側面開口兩端分別開設有左上模套槽和右上模套槽，在下模套的內側面開口兩端分別開設有左下模套槽和右下模套槽，在所述上模芯的外側面開口兩端分別開設有左上模芯槽和右上模芯槽，在所述下模芯的外側面開口兩端分別開設有左下模芯槽和右下模芯槽；所述左上模套槽和左上模芯槽結合后形成第一安裝槽，所述右上模套槽和右上模芯槽結合后形成第二安裝槽，所述左下模套槽和左下模芯槽結合后形成第三安裝槽，所述右下模套槽和右下模芯槽結合后形成第四安裝槽；在第一安裝槽內固定有第一壓緊塊，在第二安裝槽內固定有第二壓緊塊，在第三安裝槽內固定有第三壓緊塊，在第四安裝槽內固定有第四壓緊塊，所述的第一壓緊塊和第二壓緊塊分別通過螺釘與上模套連接固定，所述的第三壓緊塊和第四壓緊塊分別通過螺釘與下模套連接固定；所述第一壓緊塊和第二壓緊塊固定后將所述上模芯定位在上模套內，所述第三壓緊塊和第四壓緊塊固定后將所述下模芯定位在下模套內；在所述上模套的兩側還各設有一個上定位孔，在所述下模套的兩側對應的也各設有一個下定位孔，所述的上定位孔分別位于第一壓緊塊的外側和第二壓緊塊的外側，所述的下定位孔分別位于第三壓緊塊的外側和第四壓緊塊的外側，定位銷分別穿過對應的上定位孔和下定位孔后將上模套和下模套連接鎖緊。

本發明采用了分體式的模具套結構，通過可開合式的結構，來控制對于不同管段的加工位置，同時還可以方便更換不同的模芯，從而可以生產出不同管徑的變徑管，只需一條生產線即可滿足需求。