[發(fā)明專利]一種含高活性腐植酸的有機肥工藝方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811622981.8 | 申請日: | 2018-12-28 |
| 公開(公告)號: | CN109485525A | 公開(公告)日: | 2019-03-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 馬微 | 申請(專利權(quán))人: | 遼寧金秋肥業(yè)有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | C05G3/04 | 分類號: | C05G3/04 |
| 代理公司: | 沈陽圣群專利事務(wù)所(普通合伙) 21221 | 代理人: | 王玉信 |
| 地址: | 110400 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 腐植酸 高活性 硫酸鎂 有機肥 硫酸銨 有機肥料 褐煤 泥炭 工藝步驟 酸化處理 原料粉碎 風(fēng)化煤 硫酸鋅 膨潤土 提純 活化 硼砂 尿素 稀土 加工 | ||
1.一種含高活性腐植酸的有機肥,包括腐植酸、尿素、硫酸銨、硫酸鎂、硫酸鋅、硼砂、膨潤土、稀土;其特征是原料的質(zhì)量比分別為:高活性腐植酸50%-60%,尿素5%-10%,硫酸銨5%-10%,硫酸鎂3%-5%,硫酸鋅3%-5%,硫酸鎂3%-5%,膨潤土3%-5%,硼砂稀土5%-10%,其具體工藝步驟為:
步驟一:將腐植酸的原料粉碎至80-100目左右;
步驟二:將粉碎的腐植酸原料加入攪拌混合機中,加入腐植酸重量1%-5%的硝酸溶液攪拌,反應(yīng)、密封,得活化腐植酸粉末;
步驟三:將活化后的腐植酸粉末添加鹽酸乙醇溶液,調(diào)節(jié)PH至1—4,混合攪拌;
步驟四:加入氫氧化鈉溶液,加熱至45-80℃,靜置1-2小時,過濾,得濾液Ⅰ;
步驟五:將去除濾液后的濾渣經(jīng)純水漂洗后,加入氫氧化鈉溶液,加熱至45-80℃,靜置1-2小時,過濾,得濾液Ⅱ;
步驟六:將去除濾液后的濾渣中加入氫氧化鈉溶液,加熱至45-80℃,靜置1-2小時,過濾,得濾液Ⅲ,并回收濾渣;
步驟七:合并濾液Ⅰ~Ⅲ,加入氫氧化鈉溶液,入加熱釜進行攪拌,加熱至45-80℃,反應(yīng)30分鐘,得混合物 ;
步驟八:將反應(yīng)后的混合物于干燥機中干燥1-2小時,得高活性腐植酸;
步驟九:高活性腐植酸50%-60%,尿素5%-10%,硫酸銨5%-10%,硫酸鎂3%-5%,硫酸鋅3%-5%,硫酸鎂3%-5%,膨潤土3%-5%,硼砂稀土5%-10%按照比例配備好,送入攪拌機混合攪拌均勻;
步驟十:將攪拌均勻的原料通過粉碎機粉碎;
步驟十一,將攪拌均勻、粉碎好后的原料輸送至圓盤造粒機進行造粒;
步驟十二,將造粒好的成品通過篩分機進行篩分,不合格的成品繼續(xù)步驟十、十一的過程再加工,合格的成口輸送至烘干機進行水分烘干成肥料顆粒;
步驟十三,將烘干后的肥料顆粒進行冷卻;
步驟十四,將冷卻好的肥料顆粒產(chǎn)品定量包裝封袋,入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含高活性腐植酸有機肥生產(chǎn)方法,其特征是:步驟一中所述富含腐植酸的原料為褐煤或風(fēng)化煤,腐植酸含量20-50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含高活性腐植酸有機肥生產(chǎn)方法,其特征是:步驟二中所述硝酸溶液濃度3%-8%,反應(yīng)20-30分鐘,密封10-15天。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含高活性腐植酸有機肥生產(chǎn)方法,其特征是:步驟三中所述鹽酸乙醇溶液由10%乙醇溶液與30%鹽酸溶液混合而成,所用鹽酸乙醇的體積為活化腐植酸重量的10-20倍,混合攪拌時間為10?20分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含高活性腐植酸有機肥生產(chǎn)方法,其特征是:步驟四中所述氫氧化鈉溶液的濃度為1.5%,所用氫氧化鈉溶液的體積為原料重量的10-20倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含高活性腐植酸有機肥生產(chǎn)方法,其特征是:步驟五中所述氫氧化鈉溶液的濃度為2.0%,所用氫氧化鈉溶液的體積為原料重量的15-25倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含高活性腐植酸有機肥生產(chǎn)方法,其特征是:步驟六中所述氫氧化鈉溶液的濃度為2%-3.5%,所用氫氧化鈉溶液的體積為原料重量的10-15倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含高活性腐植酸有機肥生產(chǎn)方法,其特征是:步驟七中所述氫氧化鈉溶液的濃度為5.0%,所用氫氧化鈉溶液的體積為原料重量的5-10倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含高活性腐植酸有機肥生產(chǎn)方法,其特征是:步驟八中所述干燥機溫度55℃?60℃下進行干燥1-2小時。
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