[發明專利]鑄態厚大斷面球墨鑄鐵的生產方法及其鑄件產品

有效

• 申請號: 201811621574.5
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN109609836B
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 楊雷;顧才觀
• 申請（專利權）人: 格朗富（蘇州）集團有限公司
• 主分類號: C22C33/10
• 分類號: C22C33/10;C22C37/04;C22C37/10;C22C37/06
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛;王樺

1.一種鑄態厚大斷面球墨鑄鐵的生產方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）、配料包括：

生鐵：本溪生鐵Q10；

廢鋼：碳素廢鋼，其中：錳≤0.4%，

（2）、球化處理：制備鐵水后在1500±20℃下采用三明治法球化處理：加入低稀土球化劑1.2-1.4%，硅鋇孕育劑0.6-0.8%，覆蓋劑1.0-1.2%，球化時間為65-80秒之間，球化率大于85%，

（3）、澆注：采用0.2-0.4%稀土孕育劑的隨流孕育，首箱澆注溫度為1390-1380℃，低于1380℃時需要每箱測溫，末箱溫度不低于1350℃，

其中：

低稀土球化劑：粒度為5-20mm，含硅44-46%；含稀土0.50-0.60%；鎂含量5-7%；含鈣0.5-1.5%；含鋁0.70-0.80%；

硅鋇孕育劑：粒度為1-3mm，含硅70-75%，含鋇1-3%；

稀土孕育劑：粒度為0.2-0.6mm，含硅70-75%；含鋇2.0-2.5%；含鈣1.50-1.60%；含鋁1.2-1.6%；含稀土1.3-1.7%；

覆蓋劑：硅鋼片；

澆注型砂：粒度57-63，

（4）、成型鑄件的化學成分含量：碳：3.00-3.20%；硅：3.80-4.20%；錳：0.20-0.30%；磷：≤0.05%；硫：0.006-0.02%；錫：≤0.01%；銅：≤0.15%；鉻：≤0.05%，其余為鐵，

鑄件澆注2小時后下線，進行拋丸，完成拋丸后每爐除去尾箱檢測鑄件的機械性能和金相性能，經檢測：抗拉強度≥600Mpa，屈服強度≥450Mpa，延伸率≥12%，球化率≥85%，珠光體含量2%-5%，無游離碳化物含量及磷共晶。

2.根據權利要求1所述的鑄態厚大斷面球墨鑄鐵的生產方法，其特征在于：選擇增碳劑調整碳含量，增碳劑：低硫增碳劑，硫含量≤0.05%，N氣體含量≤300ppm。

3.根據權利要求1所述的鑄態厚大斷面球墨鑄鐵的生產方法，其特征在于：配料中加入回爐料，回爐料、廢鋼的比例為6:4。

4.一種由上述任意一項權利要求所述的鑄態厚大斷面球墨鑄鐵的生產方法制得的鑄件產品，其特征在于：所述的產品的化學成分為：

碳：3.00-3.20%；硅：3.80-4.20%；錳：0.20-0.30%；磷：≤0.05%；硫：0.006-0.02%；錫：≤0.01%；銅：≤0.15%；鉻：≤0.05%；其余為鐵。

5.根據權利要求4所述的鑄件產品，其特征在于：所述的鑄件產品為工程機械輪轂鑄件。