[發明專利]一種輥彎成型碳鋼照明支架

在審

• 申請號: 201811619715.X
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN109506222A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 李國平;李錚
• 申請（專利權）人: 江蘇同力日升機械股份有限公司
• 主分類號: F21V21/10
• 分類號: F21V21/10;B21D5/14
• 代理公司: 南京創略知識產權代理事務所(普通合伙) 32358
• 代理人: 王丹

本發明涉及一種輥彎成型碳鋼照明支架，其特征在于：碳鋼照明支架的上安裝翼板、中層上橫板、中層第一豎板、中層第二豎板、中層下橫板、以及下安裝翼板在周向方向上分別輥彎成型為曲線排布，且每塊板體的曲線都由兩個圓弧曲線相互連接而成，且靠近碳鋼照明支架的左端面的圓弧曲線的半徑小于靠近碳鋼照明支架的右端面的圓弧曲線的半徑；有效實現支架左、右端面方向的轉變，通過曲線的圓滑過渡作用避免對成型后的照明支架的穩定性和質量造成的影響，在保證緩沖、過渡、連接效果的基礎上，盡可能延長支架的橫向尺寸，既滿足設計需求，又便于在其周向上后期開孔后的整體強度均衡。

技術領域

本發明涉及一種支架，具體涉及一種輥彎成型碳鋼照明支架。

背景技術

冷彎成型是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進行橫向冷彎，以制成特定斷面的型材。冷彎成型是一種節材、節能、高效的金屬板料成型新工藝、新技術。利用這一工藝，不但可以生產出高質量的金屬型材產品，而且能夠縮短產品開發的周期，提高生產效率，從而提高企業的市場競爭力。

現有技術中的照明支架結構往往較為復雜，采用冷拉成型的方式，無法有效保證成型后的照明支架的復雜結構穩定性，同時由于冷拉成型工藝復雜，容易影響到成型后的產品質量；冷拉成型過程往往還需要搭配使用對成型后的型材裝飾面不會造成損傷的有效控制措施和方法。

因此，為保證成型后的碳鋼照明支架能夠滿足設計需求和強度需要，往往需要在前期研發、生產中新增生產裝備，并購買測試及試驗原料及設備，并需要第三方權威機構進行檢測，成本較高、耗時較長，研發周期長，同時由于產品的設計需求和強度需要的不同，而支架往往設計為規則形狀，直接對規則形狀的支架進行冷拉成型操作不僅無法有效保證成型后的照明支架的復雜結構的穩定性，同時由于冷拉成型工藝復雜，容易影響到成型后的產品質量。

發明內容

為了克服現有技術中存在的不足和缺陷，本發明提供了一種輥彎成型碳鋼照明支架。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種輥彎成型碳鋼照明支架，其特征在于：一種輥彎成型碳鋼照明支架，其特征在于：所述碳鋼照明支架在截面方向上包括依次連接且成型為一體的上安裝翼板、中層上橫板、中層第一豎板、中層第二豎板、中層下橫板、以及下安裝翼板，其中所述上安裝翼板與所述下安裝翼板位于同一豎直平面上，中層上橫板的右端部連接上安裝翼板的下端部且沿著水平方向延伸，中層下橫板的右端部連接下安裝翼板的上端部且沿著水平方線延伸，中層上橫板與中層下橫板保持相互平行，中層第一豎板的上端部連接中層上橫板的左端部且向左下方斜向延伸，中層第二豎板的下端部連接中層下橫板的左端部且在豎直方向上向上延伸，中層第一豎板的下端部與中層第二豎板的上端部連接；所述碳鋼照明支架的上安裝翼板、中層上橫板、中層第一豎板、中層第二豎板、中層下橫板、以及下安裝翼板在周向方向上分別輥彎成型為曲線排布，且每塊板體的曲線都由兩個圓弧曲線相互連接而成，且靠近所述碳鋼照明支架的左端面的圓弧曲線的半徑小于靠近所述碳鋼照明支架的右端面的圓弧曲線的半徑。

進一步地，所述中層上橫板的右端部通過圓角連接上安裝翼板的下端部，所述中層下橫板的右端部通過圓角連接下安裝翼板的上端部，所述中層第一豎板的上端部通過圓角連接中層上橫板的左端部，所述中層第二豎板的下端部通過圓角連接中層下橫板的左端部，所述中層第一豎板的下端部與所述中層第二豎板的上端部通過圓角連接，所述中層第一豎板與所述中層第二豎板之間形成的第一夾角A1為120°~150°。

進一步地，在所述上安裝翼板上靠近左端面的一側開設有上翼板第一安裝孔，在所述下安裝翼板上沿著所述碳鋼照明支架的周向等間距開設有若干個下翼板安裝孔。在所述中層第二豎板上沿著所述碳鋼照明支架的周向等間距開設有若干個豎板安裝孔，在所述中層下橫板上沿著所述碳鋼照明支架的周向等間距開設有若干個橫板第一安裝孔及橫板第二安裝孔。

進一步地，所述上翼板第一安裝孔、下翼板安裝孔為長圓孔；所述豎板安裝孔、橫板第一安裝孔及橫板第二安裝孔為圓形孔。