[發明專利]一種連續管全位置激光焊接工藝方法

有效

• 申請號: 201811619601.5
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN109514086B
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 羅剛;林正東
• 申請（專利權）人: 湖北三江航天紅陽機電有限公司
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/70
• 代理公司: 北京眾達德權知識產權代理有限公司 11570
• 代理人: 劉杰

1.一種連續管全位置激光焊接工藝方法，其特征在于，包括：

對待焊的上管口和下管口進行坡口加工；

對加工好的所述上管口和下管口進行組對；

對組對好的上管口和下管口進行連續管全位置激光焊接;

所述對組對好的上管口和下管口進行連續管全位置激光焊接，包括：

將所述上管口和下管口在圓周方向上的下半圓周劃分為擺動焊接區，所述上管口和下管口在圓周方向上的其余區域劃分為直線焊接區；

在所述擺動焊接區進行激光焊接時焊接光束擺動；

在所述直線焊接區進行激光焊接時焊接光束無擺動;

所述直線焊接區為平焊和立焊位置；所述擺動焊接區為立仰焊和仰焊位置，在所述擺動焊接區中加入擺動，對熔池中的液態金屬進行攪拌；

在所述擺動焊接區進行激光焊接時焊接光束擺動的過程中，焊接光束的擺動形式為三角擺動，擺幅為0.16mm±0.06mm,擺動頻率為160Hz; 既可以對熔池進行充分攪拌，提高焊縫的成型質量，又可以有效減少熔覆量，減少線能量輸入、提高焊縫的力學性能;

所述對待焊的上管口和下管口進行坡口加工，包括：

對所述上管口和下管口的管端進行坡口加工，以形成對稱的無間隙I型坡口；無間隙I型坡口的尺寸為：管道壁厚為1.9mm-5.1mm,坡口面與管道軸線垂直,坡口面的粗糙度為Ra0.8-Ra1.6；坡口內外無倒角。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述對加工好的所述上管口和下管口進行組對，包括：

對所述上管口和下管口進行裝夾、組對，確保所述上管口和下管口的管端坡口組對無間隙，允許局部間隙值k≤0.04mm，確保管口組對錯變量c≤0.16mm。

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述對加工好的所述上管口和下管口進行組對之后，還包括：

對組對后的所述上管口和下管口的管端坡口進行預熱。

4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，在所述對組對后的所述上管口和下管口的管端坡口進行預熱的過程中，預熱溫度為50℃～90℃，預熱范圍為焊道及兩側30mm～50mm。

5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述擺動焊接區為管道下半圓周的4點鐘至8點鐘之間的區域。

6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述對組對好的上管口和下管口進行連續管全位置激光焊接之后，還包括：

對焊后的焊縫進行保溫處理。

7.如權利要求6所述的方法，其特征在于，在所述對焊后的焊縫進行保溫處理的過程中，保溫時間大于10min，保溫范圍為焊道及兩側30mm～50mm。