[發明專利]銅基粉末冶金材料的制備工藝

在審

• 申請號: 201811619327.1
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN109513939A
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 陳建明;陳紅姬
• 申請（專利權）人: 柳州中通科技有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04
• 代理公司: 廣州凱東知識產權代理有限公司 44259
• 代理人: 梁靈周

本發明公開了銅基粉末冶金材料的制備工藝，包括制備腔，所述制備腔的上端外表面固定安裝有進料漏斗與固定柱，所述固定柱位于進料漏斗的一側，所述固定柱的上端外表面固定安裝有放置槽。本發明所述的銅基粉末冶金材料的制備工藝，能夠確保在銅基粉末冶金材料的制備制備過程中防止其進料與研磨時因用料過多而堵塞，確保制備裝置能夠正常運行，并能便于人們集中處理研磨后的銅基粉末冶金材料，減輕人們的工作負擔，還可以便于人們隨時觀察銅基粉末冶金材料的制作過程，并易于人們及時清理制備裝置，確保其靈活性不受影響，帶來更好的使用前景。

技術領域

本發明涉及冶金材料制備領域，特別涉及銅基粉末冶金材料的制備工藝。

背景技術

銅基粉末冶金材料的制備工藝，是指制取銅基粉末冶金材料或用銅基粉末冶金材料作為原料，制造金屬材料、復合材料與各種類型制品的一種裝置，一般用于生產車間，具有耐用、便捷與工作量較大等特點；現有的銅基粉末冶金材料的制備工藝在使用時存在一定的弊端，銅基粉末冶金材料的制備工藝在使用過程中，無法確保在進料過程中研磨效果較好，從而影響銅基粉末冶金材料的制備效果，也不能集中存取研磨后的銅基粉末冶金材料，給人們的工作帶來不便，此外，人們無法及時觀察銅基粉末冶金材料的制備過程，也不能及時清理銅基粉末冶金材料的制備工藝，從而不能準確了解銅基粉末冶金材料的制備情況，給銅基粉末冶金材料的制備工藝的使用帶來了一定的影響，為此，我們提出銅基粉末冶金材料的制備工藝。

發明內容

本發明的主要目的在于提供銅基粉末冶金材料的制備工藝，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

銅基粉末冶金材料的制備工藝，該制備工藝包括以下步驟：

S1：入料，給一號電機、二號電機、三號電機與四號電機通電，確保一號研磨輥、二號研磨輥、三號研磨輥與四號研磨輥能夠正常運作，將銅基粉末冶金材料通過進料漏斗倒入一號研磨輥與三號研磨輥上，再將銅基粉末冶金材料制備過程中需要用到的增塑劑倒入放置槽中，其內部的增塑劑順著增塑劑進料管流入進料漏斗內部，并使增塑劑與銅基粉末冶金材料混合，從而在一號研磨輥與三號研磨輥的作用下，研磨后的部分銅基粉末冶金材料順著一號可調節下料板與三號可調節下料板的上端落入二號研磨輥與四號研磨輥上進行二次研磨，二次研磨后的銅基粉末冶金材料順著二號可調節下料板與四號可調節下料板的上端落入存放槽的內部；

S2：存放槽內部的銅基粉末冶金材料較多時，人們調松調節扣，并調整調節桿的高度，確保托盤與存放槽向下移動，從而便于人們取出存放槽，方便人們集中處理研磨完成的銅基粉末冶金材料；

S3：當需要觀察銅基粉末冶金材料的制備過程或需要清理銅基粉末冶金材料的制備工藝時，用手向前拉動一號把手與二號把手，使活動擋板后端的固定板與制備腔分離，從而便于人們觀察銅基粉末冶金材料的制備過程或清理銅基粉末冶金材料的制備。

優選的，該制備工藝適用于銅基粉末冶金材料的制備裝置，其包括制備腔，所述制備腔的上端外表面固定安裝有進料漏斗與固定柱，所述固定柱位于進料漏斗的一側，所述固定柱的上端外表面固定安裝有放置槽，所述放置槽的一側下端外表面固定安裝有增塑劑進料管，所述制備腔的前端外表面設置有活動擋板，所述活動擋板的后端外表面固定安裝有固定板，所述制備腔的下端一側外表面固定安裝有一號支撐柱，所述制備腔的下端另一側外表面固定安裝有二號支撐柱，所述制備腔的下端中部設置有存放槽，所述存放槽的下端外表面設置有托盤，所述托盤的下端外表面固定安裝有調節桿，所述調節桿的下端外表面固定安裝有底座，所述制備腔的內表面一側上端設置有一號可調節下料板，所述制備腔的內表面另一側上端設置有三號可調節下料板，所述制備腔的內表面一側下端設置有二號可調節下料板，所述制備腔的內表面另一側下端設置有四號可調節下料板，所述一號可調節下料板的上端設置有一號研磨輥與三號研磨輥，所述三號研磨輥位于一號研磨輥的一側，所述一號可調節下料板的下端設置有二號研磨輥與四號研磨輥，所述四號研磨輥位于二號研磨輥的一側。