[發(fā)明專利]一種多層淋膜阻燃復(fù)合窗簾布及其制備方法

有效

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• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN109677053B
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 施法元
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江元正布藝有限公司
• 主分類號: B32B15/04
• 分類號: B32B15/04;B32B15/14;B32B37/12;B32B7/12;B32B5/02;B32B3/08;B32B37/24;A47H23/08
• 代理公司: 北京華仁聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11588
• 代理人: 孫艾明

一種多層淋膜阻燃復(fù)合窗簾布，包括金屬層、設(shè)置于所述金屬層外部的纖維層、用于膠合所述金屬層與所述纖維層的阻燃膠層。本發(fā)明針對窗簾在日常生活中垂直吊裝的特點，將纖維層用阻燃膠緊密貼合于金屬層，減少了對纖維層燃燒的氧氣供給，同時，將火焰處產(chǎn)生的熱量往周圍特別是往上快速散發(fā)并阻止熱量擴散區(qū)域引燃，具有良好的阻燃性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及面料加工領(lǐng)域，特別提供了一種多層淋膜阻燃復(fù)合窗簾布及其制備方法。

背景技術(shù)

窗簾往往被安裝于窗口等比較透氣的地方，而且窗簾呈縱向吊裝，所以，相對于室內(nèi)其他平鋪的面料，窗簾所處位置以及安裝方式使得窗簾更加有利于燃燒。因此，窗簾要實現(xiàn)良好的阻燃性難度更大。

發(fā)明內(nèi)容

(一)技術(shù)目的

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種多層淋膜阻燃復(fù)合窗簾布及其制備方法。

(二)技術(shù)方案

本發(fā)明的技術(shù)目的之一是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種多層淋膜阻燃復(fù)合窗簾布，包括金屬層、設(shè)置于所述金屬層外部的纖維層、用于膠合所述金屬層與所述纖維層的阻燃膠層。

作為優(yōu)選，還包括阻燃層、金屬紡織絲，所述金屬層包括第一金屬層、第二金屬層，所述纖維層包括第一纖維層、第二纖維層，所述阻燃膠層包括第一阻燃膠層、第二阻燃膠層；所述第一纖維層、所述第一阻燃膠層、所述第一金屬層、所述阻燃層、所述第二金屬層、所述第二阻燃膠層、所述第二纖維層由上至下依次排布，所述金屬紡織絲貫穿于所述第一纖維層、所述第一阻燃膠層、所述第一金屬層、所述阻燃層、所述第二金屬層、所述第二阻燃膠層、所述第二纖維層。

本發(fā)明的技術(shù)目的之二是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種多層淋膜阻燃復(fù)合窗簾布的制備方法，包括以下步驟：

步驟一，將阻燃粘合劑涂敷于第一金屬箔的一個表面，將第二金屬箔的一個表面與涂敷有所述阻燃粘合劑的第一金屬箔的表面貼合；所述第一金屬箔成為所述第一金屬層，所述第二金屬箔成為所述第二金屬層，所述阻燃粘合劑固化成為所述阻燃層；

步驟二，將阻燃膠淋膜于第一纖維布的一個表面，將所述第一纖維布淋膜有所述阻燃膠的表面貼合于步驟一中所述第一金屬箔的另一個表面上；將阻燃膠淋膜于第二纖維布的一個表面，將所述第二纖維布淋膜有所述阻燃膠的表面貼合于步驟一中所述第二金屬箔的另一個表面上；所述第一纖維布成為第一纖維層，所述第二纖維布成為第二纖維層，所述阻燃膠固化成為第一阻燃膠層與第二阻燃膠層；

步驟三，將所述金屬紡織絲編織貫穿于所述第一纖維層、所述第一阻燃膠層、所述第一金屬層、所述阻燃層、所述第二金屬層、所述第二阻燃膠層、所述第二纖維層。

作為優(yōu)選，所述阻燃粘合劑的導熱系數(shù)≥1W/mK。

作為優(yōu)選，步驟一中所述阻燃粘合劑的涂敷厚度≥0.6mm。

作為優(yōu)選，步驟二中所述阻燃膠的淋膜厚度≤0.1mm。

作為優(yōu)選，步驟一中，將所述第二金屬箔的一個表面與涂敷有所述阻燃粘合劑的第一金屬箔的表面貼合后，在所述第一金屬箔、所述第二金屬箔上刺孔，所述刺孔不刺穿所述阻燃層。

作為優(yōu)選，所述第一金屬箔的刺孔位置與所述第二金屬箔的刺孔位置相互不對稱。

作為優(yōu)選，所述刺孔的孔徑為0.3-0.7mm，所述刺孔在所述第一金屬箔、所述第二金屬箔的分布密度為30-100個/平方厘米。

(三)有益效果