[發明專利]一種自動控溫的燒結爐

在審

• 申請號: 201811618580.5
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN109631573A
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 趙華飛
• 申請（專利權）人: 浙江中晶新能源有限公司
• 主分類號: F27B9/02
• 分類號: F27B9/02;F27B9/24;F27B9/30;F27B9/36;F27B9/40;F26B21/08
• 代理公司: 杭州中利知識產權代理事務所(普通合伙) 33301
• 代理人: 徐展

本發明公開了一種自動控溫的燒結爐，包括機架、輸送網帶和爐體，所述機架頂部設置有爐體，所述輸送網帶橫置貫穿爐體，所述爐體內部從左到右依次設置有烘干室、燒結室和冷卻室。本發明能夠使燒結爐在燒結過程中，實時監控電池片的燒結狀況，并自動進行溫度調控，使加熱更穩定，調節快速，自動化程度高，利于提升燒結品質和燒結效率。

【技術領域】

本發明涉及太陽能電池生產設備的技術領域，特別是一種自動控溫的燒結爐的技術領域。

【背景技術】

太陽能電池作為一種新型綠色能源，是根據光生伏特效應原理，可以將太陽光能直接轉化為電能。它主要由電子元器件構成，不涉及機械部件，所以光伏發電設備極為精煉，且可靠、穩定、壽命長、安裝維護簡便。目前的太陽能電池片生產流程中，燒結工藝是一個至關重要的環節，印刷后的電池片經過燒結爐進行燒結，以使背電場的鋁漿與電池背面形成良好的歐姆接觸，以及正面電極與硅片形成良好銀硅合金，從而將電池產生的電流收集起來，燒結的好壞直接影響到電池的光電轉化效率。然而，現有的燒結爐加熱不均勻，沒有合適的溫度調控機構，導致燒結后的產品性狀不穩定，嚴重影響成品的品質。

【發明內容】

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種自動控溫的燒結爐，能夠使燒結爐在燒結過程中，實時監控電池片的燒結狀況，并自動進行溫度調控，使加熱更穩定，調節快速，自動化程度高，利于提升燒結品質和燒結效率。

為實現上述目的，本發明提出了一種自動控溫的燒結爐，包括機架、輸送網帶和爐體，所述機架頂部設置有爐體，所述輸送網帶橫置貫穿爐體，所述爐體內部從左到右依次設置有烘干室、燒結室和冷卻室，所述烘干室底部設置有噴氣板，所述噴氣板底部連接有噴氣泵，所述噴氣泵側面連接有氮氣管道，所述噴氣板頂部設置有若干自熱噴氣管，所述烘干室頂部設置有抽氣板，所述抽氣板頂部設置有干燥箱，所述干燥箱通過輸氣管與噴氣泵相連，所述烘干室側面設置有多個濕度感應器，所述濕度感應器與噴氣泵相連，所述燒結室底部和頂部對稱設置有多個均勻并排分布的紅外加熱棒，所述燒結室的側壁中部設置有多個溫度感應器，所述溫度感應器與對應位置的紅外加熱棒相連，所述燒結室底部設置有氮氣通氣管，所述氮氣通氣管上安裝有電磁閥，所述燒結室頂部設置有氣壓感應器，所述氣壓感應器和電磁閥相連，所述冷卻室頂部設置有噴淋板和噴氣板，所述噴淋板頂部連接有冷卻液箱，噴氣板設置在噴淋板右側，所述噴氣板頂部連接有噴氣泵，所述冷卻室底部設置有集液槽。

作為優選，所述噴氣板為水平設置的平板，所述自熱噴氣管的數量有多個，所述自熱噴氣管均勻豎直分布在噴氣板的頂部，所述自熱噴氣管為外側套設有加熱環的金屬管。

作為優選，所述輸送網帶的兩端設置有傳動軸，所述傳動軸上安裝有控速器，所述控速器與濕度感應器和溫度感應器一一相連。

作為優選，所述燒結室頂部設置有排壓安全閥，所述排壓安全閥和氣壓感應器相連。

作為優選，所述燒結室側壁上設置有溫控中樞，所述溫控中樞和溫度感應器一一相連，所述溫度感應器控制紅外加熱棒的加熱開關，所述紅外加熱棒均勻分布在輸送網帶的上下兩側。

作為優選，所述輸送網帶為鏤空金屬網帶，所述輸送網帶上浸涂有特氟龍涂層。

本發明的有益效果：本發明通過將機架、輸送網帶和爐體結合在一起，經過試驗優化，烘干室可以在氮氣防護的情況下對電池片進行烘干除水，并根據濕度感應器檢測的濕度控制噴氣泵的噴氣效率，從而控制烘干效率，使濕度更穩定，通過溫度感應器控制不同部位的紅外加熱棒工作加熱來保持加熱穩定，能夠使燒結爐在燒結過程中，實時監控電池片的燒結狀況，并自動進行溫度調控，使加熱更穩定，調節快速，自動化程度高，利于提升燒結品質和燒結效率。

本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明一種自動控溫的燒結爐的結構示意圖。