[發明專利]一種用于水處理鈦陽極過程中的燒結裝置及系統

在審

• 申請號: 201811616773.7
• 申請日: 2018-12-27
• 公開（公告）號: CN109506468A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 任鵬;張玉萍;馮慶;賈波;楊瑞鋒;唐飛飛
• 申請（專利權）人: 西安泰金工業電化學技術有限公司
• 主分類號: F27B21/00
• 分類號: F27B21/00
• 代理公司: 西安新動力知識產權代理事務所(普通合伙) 61245
• 代理人: 劉強

本發明屬于電化學工業的鈦陽極制備技術領域，涉及一種用于水處理鈦陽極過程中的燒結裝置及系統，包括底框架，所述底框架包括沿其寬度方向分布的涂層區和非涂層區；所述底框架上設有陰極卡槽、擋板，所述陰極卡槽、擋板均沿底框架的寬度方向平行設置，所述陰極卡槽位于非涂層區，所述擋板位于涂層區。該燒結裝置及系統，通過涂層區的擋板和非涂層區的陰極卡槽的設計，避免了陽極片的涂層部分受到劃傷，提高了陽極產品的成品率。

技術領域

本發明屬于電化學工業的鈦陽極制備技術領域，涉及一種用于水處理鈦陽極過程中的燒結裝置及系統。

背景技術

鈦陽極自從20世紀60年代荷蘭人H.Beer發明以來，由于其較高的電催化活性和優良的耐腐蝕性已經得到了廣泛的推廣應用，大大推動了電化學工業的發展，被稱為過去50年電化學發展史上重大技術突破之一。其中，水處理鈦陽極由于其較低的析氯電位及較長的使用壽命已經成為一種重要的析氯型鈦陽極。

鈦陽極的制備工藝主要如下：鈦基材表面處理→涂敷涂液→烘干→燒結→退火→成品。其中，在涂敷涂液到退火過程中，水處理鈦陽極需要放置在特定的燒結裝置上反復進行涂敷操作。

目前，工業生產中的燒結裝置主要是平板或焊接桿架裝置。然而，放置在平板上一方面不利于鈦陽極片的散熱，另一方面會使剛涂刷的陽極面互相接觸導致涂敷不均勻；而盛放在焊接桿架上則容易劃傷陽極面，在運送過程中會出現由于震動來回移動而劃傷陽極或使陽極片掉落，損壞陽極的現象，并且只能放置一層鈦陽極片進行燒結，生產效率較低。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種用于水處理鈦陽極過程中的燒結裝置及系統，能夠在制備水處理鈦陽極時散熱較快、不易劃傷鈦陽極，對提高鈦陽極的成品率及生產效率有很大的幫助，對生產水處理鈦陽極具有很強的實用價值。

為了實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

一方面，本發明提供了一種用于水處理鈦陽極過程中的燒結裝置，包括底框架，所述底框架包括沿其寬度方向分布的涂層區和非涂層區；

所述底框架上設有陰極卡槽、擋板，所述陰極卡槽、擋板均沿底框架的寬度方向平行設置，所述陰極卡槽位于非涂層區，所述擋板位于涂層區。

進一步地，所述擋板設置于涂層區的邊緣及中心處，防止鈦陽極片在運送過程中來回移動劃傷陽極或掉落。

進一步地，所述底框架的四個角分別設置有吊裝掛鉤，在燒結過程中可以使用天車通過吊裝掛鉤將一個燒結裝置搭載在另一個燒結裝置上。

進一步地，所述陰極卡槽呈“S”型網狀結構分布于非涂層區內，便于散熱。

進一步地，所述陰極卡槽的高度小于鈦陽極片的高度，長度控制在鈦陽極片的非涂層部分以內，且陰極卡槽的邊緣做光滑處理，保證鈦陽極片可以輕易插入。

進一步地，所述陰極卡槽內設有柱狀圓筒，所述柱狀圓筒包括位于底框架上表面的第一圓筒及位于底框架下表面的第二圓筒，所述第一圓筒為空心圓筒，所述第二圓筒的直徑小于第一圓筒的直徑，在燒結過程中可以使用天車通過吊裝掛鉤將上燒結裝置搭載在下燒結裝置上，使其上燒結裝置的第二圓筒可以插入到下燒結裝置的第一圓筒內，在保證不超出工業燒結爐高度的情況下，此過程可實現同時搭載多層燒結裝置進行多層鈦陽極的制備。

進一步地，所述燒結裝置選用耐高溫金屬材料制成。

另一方面，本發明還提供了一種用于水處理鈦陽極過程中的燒結系統，包括多個上下相鄰的如權利要求1所述的燒結裝置；

所述陰極卡槽內還設有柱狀圓筒，所述柱狀圓筒包括位于底框架上表面的第一圓筒及位于底框架下表面的第二圓筒；