[發(fā)明專利]一種鋁及鋁合金化學(xué)置換與電沉積一體的無氰沉鋅液及其應(yīng)用在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811615613.0 | 申請(qǐng)日: | 2018-12-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109609934A | 公開(公告)日: | 2019-04-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 田志斌;包志華;陳發(fā)行;詹益騰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣州三孚新材料科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23C18/31 | 分類號(hào): | C23C18/31;C23C28/02;C25D3/12;C25D3/38;C25D5/12 |
| 代理公司: | 佛山幫專知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44387 | 代理人: | 顏德昊 |
| 地址: | 510000 廣東省廣*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋁合金化學(xué) 電沉積 鋅液 置換 身體傷害 應(yīng)用 酸性光亮鍍銅 無氰沉鋅溶液 結(jié)晶細(xì)化劑 鋁合金電鍍 氫氧根離子 揮發(fā)性 廢水處理 工業(yè)廢氣 金屬離子 無氰電鍍 無氰堿銅 電鍍 硝酸 光亮劑 絡(luò)合劑 前處理 抑制劑 預(yù)鍍鎳 多層 鎳鉻 預(yù)鍍 廢氣 廢水 排放 | ||
本發(fā)明公開了一種鋁及鋁合金化學(xué)置換與電沉積一體的無氰沉鋅液及其應(yīng)用。該無氰沉鋅溶液包括:金屬離子15?50g/L,氫氧根離子50?200g/L,絡(luò)合劑20?100g/L,結(jié)晶細(xì)化劑0.2?5g/L,抑制劑0.2?5g/L,光亮劑0.1?5g/L,余量水。無氰電鍍方法,包括前處理、沉鋅處理、預(yù)鍍鎳或預(yù)鍍無氰堿銅、酸性光亮鍍銅和鍍多層鎳鉻的步驟,過程中只需沉鋅一次,不使用揮發(fā)性強(qiáng)的硝酸,減少?gòu)U水和廢氣的排放,降低對(duì)操作人員的身體傷害,因此使用上述鋁及鋁合金化學(xué)置換與電沉積一體的無氰沉鋅液應(yīng)用于鋁及鋁合金電鍍,不僅擁有很好的效果,而且可以降低電鍍后的工業(yè)廢氣、廢水處理難度以及對(duì)操作人員的身體傷害。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種鋁及鋁合金化學(xué)置換與電沉積一體的無氰沉鋅液及其應(yīng)用。
背景技術(shù)
鋁及鋁合金具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較高的延展性,易加工、比強(qiáng)度高、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn),大量應(yīng)用于建筑、五金、電子、汽車、船舶、飛機(jī)、航天航空等領(lǐng)域。
鋁及鋁合金加工的配件由于防腐或外觀的需要,大部分需要進(jìn)行電鍍處理。因?yàn)殇X的電負(fù)性很強(qiáng),對(duì)氧親和力強(qiáng),較易形成氧化膜,且鋁為兩性金屬,在酸堿中均不穩(wěn)定。另外,鋁的膨脹系數(shù)較大,容易使鍍層脫落,因此鋁及鋁合金屬于難鍍金屬。鋁及鋁合金電鍍之前都必須經(jīng)過化學(xué)沉積鋅合金層的工藝。
現(xiàn)階段鋁及鋁合金的沉鋅工藝由于一次沉鋅得到的沉鋅層晶粒粗大,晶粒間存在大量的空間無法填充或形成大量的密閉空間,空間中包裹著大量的水或沉鋅液等雜質(zhì),進(jìn)行后續(xù)電鍍后,空間中的雜質(zhì)依然無法清洗干凈,被包裹在鍍層內(nèi)部,電鍍成品放置倉庫或者進(jìn)行高溫烘烤,將產(chǎn)生大量的起泡現(xiàn)象,造成鋁及鋁合金電鍍成品率低。為了減小沉鋅層鋅合金晶粒的大小,主要是采用二次沉鋅的工藝,一次沉鋅后水洗再在1:1的硝酸中脫鋅,水洗后進(jìn)行二次沉鋅,采用此工藝得到的沉鋅層鋅合金晶粒明顯減小,減少鋅合金晶粒間空間夾雜,提高電鍍成品率。鋁及鋁合金兩次沉鋅后放大兩萬倍的SEM圖分別如下圖1和圖2所示。
此外,現(xiàn)階段的鋁及鋁合金沉鋅工藝流程中采用硝酸脫鋅,有大量的硝酸酸霧溢出,既影響操作工人的身體健康,又腐蝕設(shè)備,增加設(shè)備的維護(hù)成本,更污染環(huán)境;成熟的鋁及鋁合金二次沉鋅也存在缺陷,特別是對(duì)工件上較多針、渣孔等盲孔的鋁合金,深孔處由于攪拌與外部裸露處攪拌差、置換后金屬濃度降低無法及時(shí)得到補(bǔ)充、金屬離子遷移速度慢等原因,導(dǎo)致盲孔沉鋅層厚度不足,電鍍時(shí)打底鍍液腐蝕穿沉鋅層,金屬離子直接與鋁材置換,電鍍后出現(xiàn)起泡等不良。延長(zhǎng)沉鋅時(shí)間可以增加盲孔內(nèi)的沉鋅層厚度,但在裸露部沉鋅層厚度超過工藝范圍,導(dǎo)致沉鋅層疏松,電鍍后產(chǎn)生起泡、脫皮等不良情況。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明提供了一種鋁及鋁合金化學(xué)置換與電沉積一體的無氰沉鋅液及其應(yīng)用,該無氰沉鋅液在保證鋁及鋁合金表面沉鋅層致密的前提下,增加盲孔沉鋅層厚度,并減少鋁及鋁合金在電鍍過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢氣。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種鋁及鋁合金化學(xué)置換與電沉積一體的無氰沉鋅液,包括如下含量的組分:
作為優(yōu)選地,所述的金屬離子包括鋅離子、銅離子、鎳離子和鐵離子;具體地,所述的鋅離子為氧化鋅、硫酸鋅、氯化鋅、醋酸鋅中的至少一種或一種以上的復(fù)配物提供,鋅離子含量為10-30g/L;所述的銅離子為硫酸銅、氯化銅、氯化亞銅、碳酸銅中的一種或一種以上的復(fù)配物提供,銅離子含量為0.2-4g/L;所述的鎳離子為硫酸鎳、氯化鎳、碳酸鎳、醋酸鎳中的一種或一種以上的復(fù)配物提供,鎳離子含量為1-15g/L;所述的鐵離子為三氯化鐵、硫酸鐵、硫酸亞鐵、硝酸鐵中的一種或一種以上的復(fù)配物提供,鐵離子含量為1-5g/L。金屬離子為鋁及鋁合金置換、電沉積沉鋅層提供置換和電沉積物質(zhì),在鋁及鋁合金表面置換和沉積出鋅合金層。
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C23C18-14 .輻射分解法,例如光分解、粒子輻射
C23C18-16 .還原法或置換法,例如無電流鍍
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C23C18-18 ..待鍍材料的預(yù)處理





