[發(fā)明專利]一種工程塑料合金復(fù)合塑料模板及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811615389.5 | 申請(qǐng)日： | 2018-12-27 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109703146B | 公開（公告）日： | 2020-11-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 史京兵 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 東莞市森藍(lán)新材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B32B27/08 | 分類號(hào)： | B32B27/08;B32B27/30;B32B27/18;B29C48/18;B29C48/92;B29C44/20;C08L27/06;C08L63/00;C08L91/00;C08L33/04;C08K13/02;C08K3/26;C08K5/14;C08K5/09 |
| 代理公司： | 北京華際知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11676 | 代理人： | 李浩 |
| 地址： | 523000 廣東省東*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 工程塑料 合金 復(fù)合 塑料 模板 及其 制備 方法 | ||
1.一種工程塑料合金復(fù)合塑料模板，所述工程塑料合金復(fù)合塑料模板包括兩層工程塑料板層為表層，聚氯乙烯發(fā)泡層為芯層，所述表層工程塑料板層夾持所述聚氯乙烯發(fā)泡芯層，其特征在于：
所述工程塑料合金復(fù)合塑料模板，通過將聚氯乙烯發(fā)泡芯層和所述工程塑料板層雙機(jī)共擠模內(nèi)復(fù)合，直接得到由兩層工程塑料板層夾持聚氯乙烯發(fā)泡芯層的復(fù)合結(jié)構(gòu)，通過冷卻定型，即為所述工程塑料合金復(fù)合塑料模板；
所述工程塑料合金復(fù)合塑料模板的工程塑料為：擠出級(jí)ABS工程塑料，或者ABS\PVC合金工程塑料；所述ABS工程塑料或者ABS\PVC合金工程塑料為新料或再循環(huán)回收使用的材料；
其中工程塑料板層包括質(zhì)量百分含量為2-6％的第二助劑，所述第二助劑的質(zhì)量組成為：
；
所述工程塑料合金復(fù)合塑料模板的聚氯乙烯發(fā)泡芯層材料為硬質(zhì)PVC；其型號(hào)為聚氯乙烯SG-5或者SG-7，所述聚氯乙烯發(fā)泡芯層包括質(zhì)量組分含量計(jì)：PVC100份，碳酸鈣粉體8-50份，有機(jī)發(fā)泡劑0.2-1份，無機(jī)發(fā)泡劑0.1-1份，穩(wěn)定劑三鹽硫酸鉛3-5份，二鹽亞磷酸鉛1-3份，有機(jī)錫1-3份，環(huán)氧大豆油0.5-2份，環(huán)氧酯2份，ACR1-4份，潤(rùn)滑劑G16 0.1-0.5份，CPE1-4份，引發(fā)劑0.2-1份，和發(fā)泡調(diào)節(jié)劑2-6份；還包括質(zhì)量百分含量為1-8％的第一助劑，所述第一助劑的質(zhì)量組成為：
；
所述工程塑料合金復(fù)合塑料模板的表層和芯層直接模內(nèi)復(fù)合擠出，兩者之間存在接觸界面，其接觸界面為組分不特定的ABS\PVC合金層，且所述接觸界面不含有粘結(jié)劑。
2.一種制備權(quán)利要求1所述 工程塑料合金復(fù)合塑料模板的方法，其特征在于：
將聚氯乙烯發(fā)泡芯層的各原料加入高混機(jī)，混合攪拌20-40分鐘，然后投放到錐形雙螺桿擠出機(jī)中擠出，通過所述錐形雙螺桿擠出機(jī)的螺桿將熔體推進(jìn)到主機(jī)的流道，進(jìn)入分配器再進(jìn)入模具；將工程塑料板層的各種原料一起投入高混機(jī)混合15-20分鐘，干燥75度20分鐘，然后進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)的輔機(jī)擠出；通過輔機(jī)螺桿將熔體推進(jìn)到分配器，然后通過所述分配器進(jìn)入模具型腔，在所述模具型腔中，工程塑料板層材料均勻的分布到PVC芯層材料表面，經(jīng)所述分配器處理后的材料進(jìn)入模具口發(fā)泡，進(jìn)入定型版，定型、冷卻和切割，通過牽引機(jī)完成所述模板的連續(xù)成型。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，所述主機(jī)在進(jìn)料口和擠出機(jī)的機(jī)頭出口之間分為五段，其中溫度的分布為：第一加熱段180℃；第二加熱段170℃；第三加熱段170℃；第四加熱段160℃；第五加熱段160℃；所述輔機(jī)在進(jìn)料口和擠出機(jī)的機(jī)頭出口之間分為五段，其中所述溫度的分布為：第一加熱段210℃；第二加熱段200℃；第三加熱段180℃；第四加熱段170℃；第五加熱段170℃。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，所述工程塑料合金復(fù)合塑料模板的表層厚度通過調(diào)整輔機(jī)和主機(jī)的轉(zhuǎn)速比值進(jìn)行調(diào)整，所述表層厚度為0.2-2毫米。
5.如權(quán)利要求2所述的方法，所述工程塑料合金復(fù)合塑料模板的整體厚度為12-55毫米。
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