[發明專利]大型化工污水處理裝置及方法

有效

• 申請號: 201811615109.0
• 申請日: 2018-12-27
• 公開（公告）號: CN109607949B
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 田耀鵬;肖逸;曹強;殷燦;李明東
• 申請（專利權）人: 中國化學工程第六建設有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F11/122;C02F11/127
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理有限公司 11369
• 代理人: 王瑩

1.大型化工污水處理裝置，其特征在于，包括依次連通的反硝化裝置、好氧池、沉淀池、液體處理池和污泥處理裝置；其中，所述污泥處理裝置包括：

一級污泥處理單元，其包括：

第一殼體，其上側壁設置有進泥口，所述第一殼體的頂部為圓弧形的結構，其頂部間隔設置有多個硬質毛刷條；

第一濾板，其呈圓弧形帶的結構設置于第一殼體的中部，第一濾板的一端與第一殼體的側壁連接，第一濾板的另一端與豎板固定，所述豎板垂直固定于第一殼體內，以將第一殼體的下部分隔為相互獨立的儲液空間和出泥空間，所述出泥空間與第一殼體的上部空間連通，所述儲液空間通過第一濾板的濾孔與第一殼體的上部空間連通；

濾水錘，其設置于第一殼體的上部，所述濾水錘的上部與第一濾板的弧度相同，偏心軸穿過濾水錘的下部帶動其轉動；

刮板，其通過轉軸固定于濾水錘上，且刮板的刮刀延伸出濾水錘的下部，所述刮刀的上部具有開口，以使刮板與所述濾水錘不相互干涉；

一對推桿，分別設置于濾水錘的兩側，并設置為可頂推所述刮板轉動；

當濾水錘的上部轉動至第一殼體的上部時，毛刷條下部的刷毛與濾水錘相互擠壓；當推桿頂推刮板至推桿的最長長度時，濾水錘轉動，使刮板將第一濾板上的污泥刮送至出泥空間，當推桿收回時，濾水錘轉動時，刮板不與第一殼體接觸，與硬質毛刷條的下部接觸；

二級污泥處理單元，其包括：

轉鼓，其通過第一電機驅動其繞軸轉動，所述轉鼓的外壁設置有若干出水孔，若干出水孔的總面積占轉鼓側壁總面積的1/7～1/5，所述轉鼓的底部呈直徑逐漸減小的圓臺形結構，且下部開口，所述轉鼓的上方設置有進料口；

第二殼體，其套設于轉鼓外部，且不與所述轉鼓接觸；

第三殼體，其設置于第二殼體和轉鼓之間，所述第三殼體由第二殼體的頂部向下延伸至轉鼓底部的圓臺形結構處形成離心液存儲空間，所述第三殼體不與所述轉鼓接觸；

連接管，其一端連接于出泥空間的下部，其另一端設置于轉鼓的上方。

2.如權利要求1所述的大型化工污水處理裝置，其特征在于，所述刮板上沿其高度方向設置有滑槽，所述頂推桿的頂推端可滑動設置于滑槽中。

3.如權利要求1所述的大型化工污水處理裝置，其特征在于，所述出水孔的上部設置有第一板體，其下部設置有第二板體，所述第一板體與轉鼓下部的側壁夾角為60°，所述第二板體與轉鼓上部的側壁夾角為20°，所述第二板體的上端與第一板體的距離為1-20mm，所述第一板體至少是第二板體長度的1.5倍，且所述第一板體由上至下設置時，其長度逐漸變短。

4.如權利要求1所述的大型化工污水處理裝置，其特征在于，所述第二殼體的底部設置有底架；還包括：

第一桿體，其由第二殼體的下部穿入所述轉鼓的上部，并由步進電機驅動其正向反向往復360°的旋轉；

數個氣囊，其為環形結構，固定于第一桿體上，數個氣囊之間以及最下方的氣囊連接有第一氣管，所述第一氣管為不銹鋼材質，所述第一氣管靠近第一桿體設置，第二氣管一端與最下方的第一氣管連接，其另一端穿過第三殼體側壁與快速充氣裝置連接，所述第二氣管為柔性材料制成。

5.如權利要求4所述的大型化工污水處理裝置，其特征在于，所述步進電機的轉速為500-800轉/min。

6.如權利要求1所述的大型化工污水處理裝置，其特征在于，將儲液空間和離心液存儲空間的液體輸送至液體處理池中。

7.如權利要求4所述的大型化工污水處理裝置，其特征在于，所述第二殼體的下部設置有熱風發生器；

所述第一桿體的下部沿其軸向設置有數個攪拌葉；

所述第三殼體的上部沿軸向設置有多個氣孔，所述第三殼體的外壁設置有保溫層，所述第三殼體的內壁設置有冷凝板；所述第三殼體內位于氣孔的上方沿周向圍設有向下傾斜的導向板，所述導向板與轉鼓具有2-3mm的間隙。

8.采用權利 要求1所述大型化工污水處理裝置處理污水的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、在調節池中將污水pH值調節為7.5～8.8，依次送入反硝化裝置、好氧池和沉淀池進行處理后，將沉淀池中的液體泵入液體處理池，其中，好氧池和反硝化裝置之間設置有第一回流泵，從好氧池返回至反硝化裝置的液體流量回流比為100％-200％；沉淀池和好氧池之間設置有第二回流泵，從沉淀池返回至好氧池的液體流量回流比為100％-200％；

步驟二、將各個池體中的污泥輸送至污泥處理裝置，將污泥與水分進行分離。