[發(fā)明專(zhuān)利]超輕高精度快速成型天線反射面及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811614560.0
• 申請(qǐng)日: 2018-12-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109687159A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐宏濤;郝旭峰;鞠博文;李秀偉;史耀輝;王曉蕾;劉千立;沈峰;徐小魁;田杰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海復(fù)合材料科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01Q15/14
• 分類(lèi)號(hào): H01Q15/14
• 代理公司: 上海段和段律師事務(wù)所 31334
• 代理人: 李佳俊;郭國(guó)中

1.一種超輕高精度快速成型天線反射面，其特征在于，所述天線反射面包括依次設(shè)置的金屬層、膠層和PMI泡沫反射面；所述膠層與PMI泡沫反射面的工作面連接。

2.如權(quán)利要求1所述的超輕高精度快速成型天線反射面，其特征在于，所述PMI泡沫反射面中，PMI泡沫的孔徑為0.1-0.5mm，PMI泡沫的密度為50～120kg/m³。

3.如權(quán)利要求1所述的超輕高精度快速成型天線反射面，其特征在于，所述金屬層中金屬顆粒的直徑20～30μm，金屬層的厚度為0.05～0.2mm。

4.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的超輕高精度快速成型天線反射面的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、采用熱成型工藝制備PMI泡沫反射面毛坯；

S2、將所述PMI泡沫反射面毛坯進(jìn)行加工，制得PMI泡沫反射面；

S3、在高精度模具上涂覆金屬轉(zhuǎn)移膜，在所述金屬轉(zhuǎn)移膜上噴涂金屬層，在所述金屬層上涂覆膠層；

S4、將步驟S2中制備的PMI泡沫反射面覆蓋在所述膠層上，經(jīng)真空固化和固化定型后脫模，即得所述天線反射面。

5.如權(quán)利要求4所述的超輕高精度快速成型天線反射面的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述熱成型工藝的條件為：升溫至PMI泡沫的軟化溫度，抽真空，真空壓力為0.05-0.097MPa，保溫保壓0.5-1.5h，隨爐冷卻。

6.如權(quán)利要求4所述的超輕高精度快速成型天線反射面的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述加工的步驟包括：將所述PMI泡沫反射面毛坯從高精度模具上脫模后，使用無(wú)應(yīng)力裝夾的方法固定在冰凍吸盤(pán)內(nèi)，使用數(shù)控銑床加工；加工得到的所述PMI泡沫反射面型面精度RMS 0.01-0.05mm。

7.如權(quán)利要求4所述的超輕高精度快速成型天線反射面的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述金屬轉(zhuǎn)移膜由2-30份聚乙烯醇、40-70份蒸餾水、10-60份乙醇、3-10份甘油、3-10份十二烷基硫酸鈉混合而成。

8.如權(quán)利要求4所述的超輕高精度快速成型天線反射面的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述噴涂金屬層的步驟包括：使用火焰噴涂的方式在金屬轉(zhuǎn)移膜的表面噴涂金屬；所述金屬包括鋁、鎳中的至少一種；所述火焰噴涂形成的金屬顆粒直徑20～30μm，得到的金屬層厚度0.05～0.2mm。

9.如權(quán)利要求4所述的超輕高精度快速成型天線反射面的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述涂覆膠層的步驟包括：在金屬層的表面涂覆常溫固化環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑，涂膠量為200g/m²～250g/m²。

10.如權(quán)利要求4所述的超輕高精度快速成型天線反射面的制備方法，其特征在于，步驟S4中，所述真空固化的條件：20～30℃固化，固化時(shí)間為24～48h，成型壓力為0.05～0.097MPa；所述固化定型的條件為：于60℃固化3～4h或80℃固化1～2h。