[發(fā)明專利]一種雙動(dòng)環(huán)、單定環(huán)互鎖內(nèi)壓式密封裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811611866.0 | 申請(qǐng)日: | 2018-12-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109780215A | 公開(公告)日: | 2019-05-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 韋富農(nóng) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 韋富農(nóng) |
| 主分類號(hào): | F16J15/34 | 分類號(hào): | F16J15/34 |
| 代理公司: | 東莞市說文知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44330 | 代理人: | 程修華 |
| 地址: | 547000 廣西壯族自治區(qū)河*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 動(dòng)環(huán) 定環(huán) 耐磨鋼套 內(nèi)腔 內(nèi)壓式密封 互鎖 轉(zhuǎn)子 雙動(dòng) 維修和更換 安裝彈簧 沉頭螺絲 彈簧作用 多層臺(tái)階 反向移動(dòng) 高速轉(zhuǎn)動(dòng) 固定不動(dòng) 摩擦密封 同步旋轉(zhuǎn) 中空結(jié)構(gòu) 密封性 頂頭 粉料 泄漏 穿過 節(jié)約 | ||
本發(fā)明涉及一種雙動(dòng)環(huán)、單定環(huán)互鎖內(nèi)壓式密封裝置,包括中空結(jié)構(gòu)的耐磨鋼套、第一動(dòng)環(huán)、第二動(dòng)環(huán)和定環(huán),轉(zhuǎn)子一端穿過耐磨鋼套而外周側(cè)依次向外套裝第一動(dòng)環(huán)、第二動(dòng)環(huán),第一動(dòng)環(huán)內(nèi)腔安裝彈簧,頂頭一端安裝于第一動(dòng)環(huán)內(nèi)腔;而另一端安裝于第二動(dòng)環(huán)內(nèi)腔,第二動(dòng)環(huán)內(nèi)腔安裝沉頭螺絲,轉(zhuǎn)子在高速轉(zhuǎn)動(dòng)工作時(shí),第一動(dòng)環(huán)、第二動(dòng)環(huán)同步旋轉(zhuǎn)而耐磨鋼套、定環(huán)固定不動(dòng),第一動(dòng)環(huán)、第二動(dòng)環(huán)在彈簧作用下反向移動(dòng)分別觸碰到定環(huán)左右內(nèi)側(cè)而產(chǎn)生壓力摩擦密封作用,耐磨鋼套、第一動(dòng)環(huán)、第二動(dòng)環(huán)、定環(huán)之間形成多層臺(tái)階互鎖內(nèi)壓式密封結(jié)構(gòu),密封性更好,不留間隙可有效阻止粉料泄漏,無需經(jīng)常維修和更換零件,節(jié)約成本,滿足實(shí)際使用需要。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及密煉機(jī)領(lǐng)域,具體涉及一種雙動(dòng)環(huán)、單定環(huán)互鎖內(nèi)壓式密封裝置。
背景技術(shù)
密煉機(jī),又稱捏煉機(jī),主要用于橡膠的塑煉和混煉,是一種設(shè)有一對(duì)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械設(shè)備,主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動(dòng)裝置及機(jī)座等部分組成,密煉機(jī)是否環(huán)保、混煉的膠料質(zhì)量好壞,主要取決于轉(zhuǎn)子密封裝置、混煉溫度、填充量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時(shí)間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)等,其中轉(zhuǎn)子密封裝置是重要的影響因素之一,主要是由于密煉機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中,轉(zhuǎn)子受到軸向推力、徑向力、圓周力、反復(fù)扭力、上頂栓給的壓力、膠料磨擦力、撞擊力、以及溫度等影響,轉(zhuǎn)子與機(jī)體結(jié)合面的密封裝置如果不好就會(huì)發(fā)生漏粉漏料現(xiàn)象,不但影響混煉膠的質(zhì)量還會(huì)污染周圍環(huán)境,所以密煉機(jī)的密封性能好壞是衡量一臺(tái)密煉機(jī)質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。
目前密煉機(jī)密封裝置用得最多的是扒叉外壓式密封裝置,是由一塊扒叉鋼板,一個(gè)支撐彈簧,一個(gè)小油缸,一個(gè)迫緊端蓋,一個(gè)定環(huán),一個(gè)動(dòng)環(huán)組成;由于扒叉外壓式密封裝置,用在迫緊端蓋外壓力只有兩個(gè)受力點(diǎn),很難控制好外壓力平衡使用在壓迫端蓋上,壓迫端蓋受力不均衡就會(huì)使定環(huán)與動(dòng)環(huán)不能充分接觸,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)動(dòng)環(huán)與定環(huán)接觸磨擦密封面有間隙就會(huì)有漏粉漏料現(xiàn)象發(fā)生;要是混煉膠受到的壓力大過密封裝置外迫壓力也會(huì)發(fā)生泄漏現(xiàn)象,而且定環(huán)與動(dòng)環(huán)之間只有一個(gè)密封接觸面,容易磨損壞掉,再加上空間局限不好拆裝維修。在運(yùn)行中就會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)期泄漏,既造成膠料的大量浪費(fèi)、增加生產(chǎn)成本,又影響企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理,滿足不了實(shí)際使用需要。為了解決上述問題,本申請(qǐng)人向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交申請(qǐng)了申請(qǐng)?zhí)枮?01720229144.3,名稱是一種密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子密封裝置的發(fā)明專利,此所記載的技術(shù)方案可有效阻止粉料泄漏,無需經(jīng)常維修和更換零件,但在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)此單動(dòng)環(huán)單定環(huán)密封裝置的密封性能還可進(jìn)一步提升,做到完全密封不漏料。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明提供了一種密封效果更好的密煉機(jī)的雙動(dòng)環(huán)、單定環(huán)互鎖內(nèi)壓式密封裝置,能實(shí)現(xiàn)完全不漏料,具體技術(shù)方案如下:
一種雙動(dòng)環(huán)、單定環(huán)互鎖內(nèi)壓式密封裝置,包括中空結(jié)構(gòu)的耐磨鋼套、第一動(dòng)環(huán)、第二動(dòng)環(huán)和定環(huán),耐磨鋼套固定安裝在密煉機(jī)的密煉室側(cè)壁里,轉(zhuǎn)子一端穿過耐磨鋼套而外周側(cè)依次向外套裝第一動(dòng)環(huán)、第二動(dòng)環(huán),第一動(dòng)環(huán)、第二動(dòng)環(huán)位于耐磨鋼套內(nèi)周側(cè)和轉(zhuǎn)子外周側(cè)之間,定環(huán)通過螺釘固定安裝在耐磨鋼套外露的端面上并套裝壓緊在第一動(dòng)環(huán)、第二動(dòng)環(huán)外周側(cè),第一動(dòng)環(huán)、第二動(dòng)環(huán)與轉(zhuǎn)子之間過盈安裝鍵銷,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過鍵銷帶動(dòng)第一動(dòng)環(huán)、第二動(dòng)環(huán)同步轉(zhuǎn)動(dòng),第一動(dòng)環(huán)內(nèi)腔安裝彈簧,彈簧一端與第一動(dòng)環(huán)內(nèi)壁相接觸;而另一端與頂頭相接觸,頂頭一端安裝于第一動(dòng)環(huán)內(nèi)腔;而另一端安裝于第二動(dòng)環(huán)內(nèi)腔,第一動(dòng)環(huán)內(nèi)腔大于第二動(dòng)環(huán)內(nèi)腔,第二動(dòng)環(huán)內(nèi)腔安裝沉頭螺絲,沉頭螺絲與頂頭相接觸,彈簧彈性驅(qū)動(dòng)第一動(dòng)環(huán)、第二動(dòng)環(huán)相對(duì)反向移動(dòng),第一動(dòng)環(huán)、第二動(dòng)環(huán)分別觸碰到定環(huán)左右內(nèi)側(cè)而產(chǎn)生壓力摩擦密封作用防止轉(zhuǎn)子漏料。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述第一動(dòng)環(huán)外周側(cè)設(shè)有外凸的第一臺(tái)階和第二臺(tái)階,第一臺(tái)階和第二臺(tái)階之間相隔開形成第一凹槽,第二動(dòng)環(huán)外周側(cè)設(shè)有外凸的第三臺(tái)階,定環(huán)內(nèi)周側(cè)設(shè)有內(nèi)凸的第四臺(tái)階和第五臺(tái)階,第四臺(tái)階和第五臺(tái)階之間相隔開形成第二凹槽,定環(huán)套裝第一動(dòng)環(huán)、第二動(dòng)環(huán)時(shí),第一臺(tái)階嵌入第四臺(tái)階和耐磨鋼套內(nèi)周側(cè)之間,第四臺(tái)階嵌入第一凹槽中,第二臺(tái)階、第三臺(tái)階嵌入第二凹槽中,第五臺(tái)階嵌入第二動(dòng)環(huán)尾端。
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