[發(fā)明專利]一種高性能透水混凝土及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811610980.1 | 申請日: | 2018-12-24 |
| 公開(公告)號: | CN109608133A | 公開(公告)日: | 2019-04-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 顧云凡;孫浚博;張俊飛;楊靜玟;晏鳳元 | 申請(專利權(quán))人: | 南京工程學(xué)院 |
| 主分類號: | C04B28/04 | 分類號: | C04B28/04;C04B38/00 |
| 代理公司: | 南京匯盛專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32238 | 代理人: | 袁靜 |
| 地址: | 211167 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 透水混凝土 制備 天然石灰石 粗骨料 外加劑 骨料 粒徑 混凝土 破碎機 水泥漿 制備技術(shù)領(lǐng)域 高孔隙率 透水系數(shù) 水泥 配方量 建筑材料 破碎 | ||
本發(fā)明提供一種高性能透水混凝土及其制備方法,屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該高性能透水混凝土由以下組分組成:粗骨料130~170份、水泥35~45份、砂2~4份、外加劑0.2~0.4份、水10~14份。本發(fā)明還提供該混凝土的制備方法,將天然石灰石通過破碎機破碎,篩分,得到粒徑為5mm~10mm的天然石灰石骨料和粒徑為10mm~16.5mm的天然石灰石骨料,混合后,得到粗骨料;在水泥中加入外加劑和配方量水的80%~90%,拌合水泥漿;加入粗骨料和砂,攪拌均勻后,加入剩余的水,攪拌,得到高性能透水混凝土。本發(fā)明混凝土在具有較高孔隙率和透水系數(shù)的前提下,具有較高的抗壓強度,制備方法操作方便。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高性能透水混凝土及其制備方法。
背景技術(shù)
透水混凝土也被稱作多孔、間斷級配、開放孔隙或過濾混凝土,是指在制備時,通過避免使用細集料的方式,構(gòu)造出具有連通孔隙微觀結(jié)構(gòu)的一種混凝土,是一種有著高滲水作用的工程材料。環(huán)境問題,如澇災(zāi),水污染,惡劣的氣候和城市熱島現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生,并在全球范圍內(nèi)。公路和城市道路中不透水路面的存在,切斷了土壤和空氣之間的濕熱交換,是造成這些環(huán)境問題的主要原因之一。同時,據(jù)報道,交通事故每年造成全球一百萬多人死亡,近五千億美元的損失。傳統(tǒng)路面的透水性不足,在雨雪中直接削弱路面的抗滑能力,是造成交通事故的主要原因。與不透水混凝土路面不同,透水混凝土路面(PCP)提供更好的雨水排水和融雪,以防止司機在惡劣天氣條件下的安全問題,如滑、眩光、霧和洪水。此外,透水路面的多孔結(jié)構(gòu)可以初步凈化雨水,并作為大氣路面熱濕交換的隧道,從而產(chǎn)生積極的環(huán)境效應(yīng)。
透水混凝土由于高孔隙率,存在一些性能問題,其中最重要的問題是抗壓強度較低。因此,目前透水混凝土應(yīng)用范圍僅限于人行道、車道、停車場或街道等輕載結(jié)構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高性能透水混凝土,該混凝土在具有較高孔隙率和透水系數(shù)的前提下,也具有較高的抗壓強度。
本發(fā)明的再一目的是提供上述高性能透水混凝土的制備方法,該方法操作方便,得到的混凝土在具有較高孔隙率和透水系數(shù)的前提下,也具有較高的抗壓強度。
本發(fā)明的目的采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)。
一種高性能透水混凝土,由以下組分按重量份組成:粗骨料130~170份、水泥35~45份、砂2~4份、外加劑0.2~0.4份、水10~14份。
在本發(fā)明中,所述粗骨料由以下組分按重量份組成:粒徑為5mm~10mm的天然石灰石骨料55~65份,粒徑為10mm~16.5mm的天然石灰石骨料35~45份。
優(yōu)選的技術(shù)方案中,所述水泥選自強度等級為42.5、52.5、52.5R的硅酸鹽水泥中的一種或兩種以上的混合物。
在本發(fā)明中,所述砂為天然河砂。
在本發(fā)明中,所述外加劑是型號為PCA-1的減水劑。
本發(fā)明還提供所述高性能透水混凝土的制備方法,包括如下步驟:
(1)將天然石灰石通過破碎機破碎,篩分,得到粒徑為5mm~10mm的天然石灰石骨料和粒徑為10mm~16.5mm的天然石灰石骨料,混合后,得到粗骨料;
(2)在水泥中加入外加劑和配方量水的80%~ 90%,拌合水泥漿;
(3)加入粗骨料和砂,攪拌均勻后,加入剩余的水,攪拌,得到高性能透水混凝土。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
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