[發(fā)明專利]一種鍍鋅線帶鋼鍍鋅缺陷跟蹤方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811610809.0
• 申請日: 2018-12-27
• 公開（公告）號: CN109536866A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡江
• 申請（專利權(quán)）人: 飛馬智科信息技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/40;C23C2/20
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 曹政

本發(fā)明公開了一種鍍鋅線帶鋼鍍鋅缺陷跟蹤方法，帶鋼在在出鋅鍋時觀察是否有缺陷，如果有缺陷，在系統(tǒng)存儲器中記錄，并計算該處缺陷與和氣刀、測厚儀、光整機、矯直機、滾涂機、圓盤剪、飛剪的距離；控制器根據(jù)時間、帶鋼運動的速度、該處缺陷與和氣刀、測厚儀、光整機、矯直機、滾涂機、圓盤剪、飛剪的初始距離計算出該處缺陷與和氣刀、測厚儀、光整機、矯直機、滾涂機、圓盤剪、飛剪的實時距離；當距氣刀或測厚儀或光整機或矯直機或滾涂機或圓盤剪或飛剪的實時距離為零時，操作與缺陷距離為零的設(shè)備避開缺陷，能夠跟蹤記錄帶鋼缺陷位置，并使后續(xù)設(shè)備避開缺陷，防止損壞設(shè)備。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍍鋅線帶鋼鍍鋅缺陷跟蹤方法。

背景技術(shù)

在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

在鍍鋅過程中由于帶鋼原料的問題，有可能在出鋅鍋后出現(xiàn)瓢曲變形，鍍鋅厚度差異大的情況，這種不平整的鋼帶會損傷其后的氣刀、測厚、光整和矯直機輥子等設(shè)備，而且出現(xiàn)這種缺陷對成品質(zhì)量有較大影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠跟蹤記錄帶鋼缺陷位置，并使后續(xù)設(shè)備避開缺陷，防止損壞設(shè)備的鍍鋅線帶鋼鍍鋅缺陷跟蹤方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種鍍鋅線帶鋼鍍鋅缺陷跟蹤方法，

帶鋼在在出鋅鍋時觀察是否有缺陷，如果有缺陷，在系統(tǒng)存儲器中記錄，并計算該處缺陷與和氣刀、測厚儀、光整機、矯直機、滾涂機、圓盤剪、飛剪的距離；控制器根據(jù)時間、帶鋼運動的速度、該處缺陷與和氣刀、測厚儀、光整機、矯直機、滾涂機、圓盤剪、飛剪的初始距離計算出該處缺陷與和氣刀、測厚儀、光整機、矯直機、滾涂機、圓盤剪、飛剪的實時距離；當距氣刀或測厚儀或光整機或矯直機或滾涂機或圓盤剪或飛剪的實時距離為零時，操作與缺陷距離為零的設(shè)備避開缺陷。

還包括顯示器，缺陷與和氣刀、測厚儀、光整機、矯直機、滾涂機、圓盤剪、飛剪的實時距離顯示在顯示器中。

所述顯示器中只顯示與氣刀或測厚儀或光整機或矯直機或滾涂機或圓盤剪或飛剪的實時距離最近的缺陷的實時距離；當最近的缺陷通過氣刀或測厚儀或光整機或矯直機或滾涂機或圓盤剪或飛剪時，顯示器顯示下一個缺陷的實時距離。

通過人工觀察帶鋼在在出鋅鍋時是否有缺陷，并人工操作在系統(tǒng)存儲器中記錄。

通過人工操作氣刀或測厚儀或光整機或矯直機或滾涂機或圓盤剪或飛剪避開缺陷。

當帶鋼下線后，清除該帶鋼的缺陷數(shù)據(jù)。

上述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或有益效果，在鋅鍋處發(fā)現(xiàn)缺陷出現(xiàn)，人工標記，跟蹤系統(tǒng)自動記錄其位置，并顯示缺陷和氣刀、測厚儀、光整機、矯直機、滾涂機、圓盤剪、飛剪的實時距離。以便在缺陷到來之前，相關(guān)設(shè)備能動作以避開缺陷，使得帶鋼缺陷不會損傷設(shè)備，減少缺陷對設(shè)備的干涉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中提供的鍍鋅線的結(jié)構(gòu)示意圖；

上述圖中的標記均為：1、鋅鍋，2、帶鋼。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。

參見圖1，一種鍍鋅線帶鋼鍍鋅缺陷跟蹤方法，