[發(fā)明專利]一種鋰電池用環(huán)保耐高溫終止膠帶及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811609851.0
• 申請日: 2018-12-27
• 公開（公告）號: CN109705760A
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市澳中電子材料有限公司
• 主分類號: C09J7/29
• 分類號: C09J7/29;C09J7/38;C09J133/02;C09J11/04;C09J11/06;H01M2/10;H01M2/32
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發(fā)明公開了一種鋰電池用環(huán)保耐高溫終止膠帶，依次由離型膜層、第一基材層、有色薄膜層、絲網(wǎng)層、第二基材層和環(huán)保耐高溫鋰電池電解液腐蝕壓敏膠組成，通過加入改性耐高溫輔材，使得終止膠帶的耐高溫性能，通過改性，提升納米鋁鎂水滑石的相容性和分散性，從而提升了環(huán)保耐高溫鋰電池電解液腐蝕壓敏膠的阻燃性，通過第一基材層和第二基材層將有色薄膜層包裹，克服了現(xiàn)有的鋰電池終止膠帶長時(shí)間浸泡電解液易變色的問題，延長使用壽命，離型膜層為無氯透明離型膜，達(dá)到無氯元素的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，適合推廣使用，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池用環(huán)保耐高溫終止膠帶及其制備方法。

背景技術(shù)

鋰電池具有無污染、容量高、循環(huán)壽命長等優(yōu)點(diǎn)，是一種重要的能源產(chǎn)品，但三星手機(jī)的電池爆炸，也警醒了消費(fèi)者和廠家，鋰電池的安全性能不容忽視，而鋰電池生產(chǎn)中的重要一環(huán)在于使用膠帶對鋰離子電池的電芯、極耳以及終止部位進(jìn)行固定、絕緣和保護(hù)，因此采用阻燃性的終止膠帶必然能夠提高鋰電池的安全性能，有效防范電池自燃的安全隱患，同時(shí)，鋰電池在充放電的過程中存在一定的膨脹，這會(huì)導(dǎo)致電池的循環(huán)性能和安全性能受到一定程度的影響，但現(xiàn)有的鋰電池終止膠帶一般為普通的丙烯酸壓敏性膠帶，并不具備阻燃性以及延伸性，再者，終止膠帶除了需進(jìn)一步的阻燃性能，還需要能夠耐受電解液的長期浸泡，既不會(huì)因?yàn)槿艹鲭s質(zhì)污染電解液導(dǎo)致電池性能下降，也不會(huì)在電解液的腐蝕下失去粘性，導(dǎo)致電解液泄露或者電極直接接觸短路，從而發(fā)生自燃等安全問題。為此，我們提出一種鋰電池用環(huán)保耐高溫終止膠帶及其制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鋰電池用環(huán)保耐高溫終止膠帶及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鋰電池用環(huán)保耐高溫終止膠帶，依次由離型膜層、第一基材層、有色薄膜層、絲網(wǎng)層、第二基材層和環(huán)保耐高溫鋰電池電解液腐蝕壓敏膠組成，絲網(wǎng)層為棉質(zhì)細(xì)絲材料制成，所述環(huán)保耐高溫鋰電池電解液腐蝕壓敏膠是由以下重量份數(shù)配比的原料組成：丙烯酸110-130份、丙烯酸-2-辛基十二脂80-120份、乙酸乙酯50-70份、氧化鋅35-45份、汽油-甲苯混合溶劑18-22份、增塑劑15-25份、改性耐高溫輔材12-18份、交聯(lián)劑3-7份。

優(yōu)選的，所述離型膜層為無氯透明離型膜；所述第一基材層和第二基材層均為BOPP透明薄膜；所述有色薄膜層為添加顏料的聚烯烴彈性薄膜，顏料是由氧化鐵紅、亮藍(lán)、鈷綠中的一種或任意兩種組合而成。

優(yōu)選的，所述增塑劑是由偏苯三酸三辛酯或鄰苯二甲酸二異壬酯組成。

優(yōu)選的，所述改性耐高溫輔材是由納米鎂鋁水滑石、氧化石墨烯、硅烷偶聯(lián)劑KH550經(jīng)反應(yīng)制得。

優(yōu)選的，所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、二叔丁基過氧化物、過氧化氫二異丙苯中的一種。

優(yōu)選的，所述環(huán)保耐高溫鋰電池電解液腐蝕壓敏膠的制作方法包括以下步驟：

S1、改性耐高溫輔材的制備：納米鎂鋁水滑石為基體，氧化石墨烯作為助劑，在280-320℃的條件下熱壓燒結(jié)30-60min，得顆粒狀物質(zhì)，然后加入硅烷偶聯(lián)劑KH550，混合攪拌20-30min，得到改性耐高溫輔材；

S2、將丙烯酸、丙烯酸-2-辛基十二脂充分混合后放入密煉機(jī)中，在55-65℃的條件下進(jìn)行混煉，持續(xù)40-50min，得到混煉膠A；

S3、將乙酸乙酯、氧化鋅、汽油-甲苯混合溶劑和增塑劑依次加入到反應(yīng)釜中，在55-65℃的溫度下反應(yīng)1-1.5h，得到混合物B；