[發(fā)明專利]脫模方法及脫模裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811608653.2
• 申請(qǐng)日: 2018-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN109967726B
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 佐藤道太;久保田知里;鈴木寛之;杉野剛大
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新東工業(yè)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B22D29/06
• 分類號(hào): B22D29/06
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100
• 代理人: 胡曼

一種能可靠地進(jìn)行脫模的脫模方法及脫模裝置。將形成有具有鑄造件和吊耳部的鑄件的鑄模與鑄件分開。首先，基于以鑄模的載置面為基準(zhǔn)的鑄件的吊耳部的位置，對(duì)鑄件的吊耳部和吊耳鉤部的相對(duì)位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使吊耳鉤部鉤住所述吊耳部，并以使鑄模的載置面與重力方向所成的角度變小的方式，使載置面進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，從而使鑄件的吊耳部鉤住吊耳鉤部并且使鑄模從載置面落下。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于鑄造生產(chǎn)線的脫模方法及脫模裝置。

背景技術(shù)

在鑄造生產(chǎn)線中，在向鑄模注入的熔融金屬凝固并冷卻后，進(jìn)行脫模。在所述脫模中，將熔融金屬凝固了的鑄件和已經(jīng)分散的鑄模即型砂分開。上述鑄件是產(chǎn)品，上述型砂被回收并再利用。作為進(jìn)行脫模的脫模裝置，能例示出旋轉(zhuǎn)滾筒式、振動(dòng)槽式及振動(dòng)滾筒式。

在現(xiàn)有技術(shù)的一個(gè)示例即專利文獻(xiàn)1中，公開了一種應(yīng)用了旋轉(zhuǎn)滾筒式的冷卻裝置的脫模相關(guān)的技術(shù)。

圖8是表示現(xiàn)有技術(shù)的一個(gè)示例的旋轉(zhuǎn)滾筒式的冷卻裝置10的圖。圖8所示的冷卻裝置10包括搬入機(jī)構(gòu)11、旋轉(zhuǎn)滾筒12、搬出機(jī)構(gòu)13、換氣機(jī)構(gòu)14、灑水機(jī)構(gòu)15及砂回收機(jī)構(gòu)16。

搬入機(jī)構(gòu)11將形成有鑄件的鑄模向旋轉(zhuǎn)滾筒12搬入。形成有鑄件的鑄模從圖8中的空心箭頭的方向朝搬入機(jī)構(gòu)11進(jìn)入。

旋轉(zhuǎn)滾筒12以與鑄件的移動(dòng)方向大致一致的方向的旋轉(zhuǎn)軸為旋轉(zhuǎn)中心，如實(shí)線的箭頭所示那樣旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)滾筒12中，將鑄造有鑄件的鑄模與鑄件分開，鑄模變?yōu)樾蜕埃撹T件和該型砂被冷卻。鑄件和型砂在旋轉(zhuǎn)滾筒12內(nèi)從搬入機(jī)構(gòu)11側(cè)向搬出機(jī)構(gòu)13側(cè)移動(dòng)，鑄件向搬出機(jī)構(gòu)13排出，型砂被砂回收機(jī)構(gòu)16回收。

換氣機(jī)構(gòu)14包括換氣扇，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)滾筒12內(nèi)的換氣。灑水機(jī)構(gòu)15對(duì)旋轉(zhuǎn)滾筒12內(nèi)的鑄件和型砂進(jìn)行灑水。砂回收機(jī)構(gòu)16設(shè)置于旋轉(zhuǎn)滾筒12與搬出機(jī)構(gòu)13之間，對(duì)旋轉(zhuǎn)滾筒12內(nèi)的砂進(jìn)行回收。在上述砂中，包括型砂。

根據(jù)圖8所示的冷卻裝置10，能通過旋轉(zhuǎn)滾筒12的旋轉(zhuǎn)，有效地對(duì)鑄件進(jìn)行冷卻。此外，根據(jù)冷卻裝置10，在旋轉(zhuǎn)滾筒12內(nèi)，混有常溫的砂、經(jīng)過干燥的高溫的砂、芯砂，在被砂回收機(jī)構(gòu)16回收前，可以使砂均質(zhì)化。

此外，作為不使用旋轉(zhuǎn)滾筒而進(jìn)行脫模的裝置，如現(xiàn)有的一個(gè)示例即專利文獻(xiàn)2公開的那樣，提出了，在鑄件上設(shè)置吊耳，利用鉤住該吊耳的鉤部，將鑄件吊起，從而進(jìn)行脫模。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本專利特開昭56-14068號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本專利特許第2996283號(hào)公報(bào)

然而，在上述圖8所示的冷卻裝置10中，在旋轉(zhuǎn)滾筒12內(nèi)，可能會(huì)造成鑄件損傷。這是由于鑄件在旋轉(zhuǎn)滾筒12內(nèi)，會(huì)與其它的鑄件或者旋轉(zhuǎn)滾筒12的內(nèi)壁發(fā)生接觸或者碰撞。這樣，存在受到損傷的鑄件會(huì)在表面產(chǎn)生擊打痕跡或者開裂這樣的問題。此外，若在鑄件的表面產(chǎn)生擊打痕跡或者開裂，則存在使生產(chǎn)效率降低這樣的問題。

此外，在圖8所示的冷卻裝置10中，形成有鑄件的鑄模的搬入順序和鑄件的搬出順序不一致。即，存在先投入的鑄模內(nèi)的鑄件比在其后投入的鑄模內(nèi)的鑄件后排出的情況。因此，在冷卻裝置10中，難以確定被排出的各鑄件的鑄造順序，存在很難確定各鑄件的制造條件這樣的問題。

此外，在圖8所示的冷卻裝置10中，存在由于旋轉(zhuǎn)滾筒12內(nèi)的鑄件和砂的接觸時(shí)間很長，而導(dǎo)致砂的溫度整體上升這樣的問題。此外，在圖8所示的冷卻裝置10中，存在后處理工序中的人的作業(yè)量很多這樣的問題。

根據(jù)上述專利文獻(xiàn)2公開的技術(shù)，能防止鑄件的擊打痕跡和開裂等，但存在因吊耳部的位置而導(dǎo)致鉤部鉤不到鑄件的情況，存在不能可靠地進(jìn)行脫模這樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容