[發(fā)明專利]維生素B12生產(chǎn)廢水的集成處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811608410.9
• 申請日: 2018-12-27
• 公開（公告）號: CN109354348B
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 代吉華;張鵬娟;梁家偉;武彥巍;史豪杰;劉飛飛;丁亞運(yùn);陳漢文;唐彤
• 申請（專利權(quán)）人: 河南君和環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F103/36
• 代理公司: 鄭州優(yōu)盾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41125
• 代理人: 張志軍

本發(fā)明公開了一種維生素B12生產(chǎn)廢水的集成處理方法，發(fā)酵廢水經(jīng)過預(yù)酸化處理后流經(jīng)兩級分離內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧生物處理；厭氧出水與洗柱廢水混合，經(jīng)過均質(zhì)池均質(zhì)后，流經(jīng)串聯(lián)的A?O生物處理系統(tǒng)進(jìn)行好氧處理；好氧出水進(jìn)行Fenton氧化；經(jīng)過Fenton氧化的出水進(jìn)入超濾反滲透膜處理；超濾反滲透膜產(chǎn)生的濃鹽水采用多效蒸發(fā)除鹽；超濾反滲透產(chǎn)水與蒸發(fā)除鹽后的清凝結(jié)水混合后實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明采用廢水分質(zhì)、分類處理，將含高濃度有機(jī)物及較低鹽分的發(fā)酵廢水分離出來，經(jīng)過預(yù)酸化水解后進(jìn)行兩級內(nèi)循環(huán)厭氧處理，避免高鹽分廢水對厭氧系統(tǒng)的影響，本處理方法能從根本上解決維生素B12生產(chǎn)廢水高鹽、高有機(jī)物的污染問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及維生素B12生產(chǎn)廢水的處理，融廢水分質(zhì)分類處理、兩級串聯(lián)A-O工藝、Fenton氧化、超濾反滲透膜處理、多效蒸發(fā)除鹽于一體的集成處理方法，適用維生素B12生產(chǎn)廢水的處理。

背景技術(shù)

維生素B12的英文名稱VitaminB12，其別名分別為鈷胺素、氰鈷氨，分子式C₆₃H₈₈C_oN₁₄O₁₄P，分子量859.1。自然界里只有海藻類及紫菜中含有限量維生素B12，也是目前唯一含有金屬元素的維生素。維生素B12具有廣泛的生理作用，在臨床上主要用于治療惡性貧血，亦與葉酸合用于治療各種巨幼細(xì)胞貧血，抗葉酸藥物引起的貧血等。近年來，國內(nèi)外市場對維生素B12的需求日益增長，市場呈供不應(yīng)求的局面。維生素B12生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的高濃度、含鹽有機(jī)廢水，環(huán)境污染嚴(yán)重。

針對維生素B12生產(chǎn)廢水，目前國內(nèi)仍以不同種類廢水混合后，采用物化和生化處理方式，由于廢水沒有經(jīng)過分質(zhì)、分類處理、鹽分進(jìn)入?yún)捬跸到y(tǒng)過高，厭氧對鹽分耐受度低，制約厭氧反應(yīng)的進(jìn)行，導(dǎo)致厭氧去除率低，給后續(xù)的處理帶來困難。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種維生素B12生產(chǎn)廢水的集成處理方法，把發(fā)酵過程中產(chǎn)生的低鹽、高濃度有機(jī)廢水分離出來，進(jìn)行單獨(dú)厭氧處理，保證厭氧反應(yīng)高效運(yùn)行。好氧生物處理系統(tǒng)對廢水中的鹽分有較高的耐受性，常規(guī)A-O處理工藝能處理10-15g/L鹽分的廢水，厭氧出水與洗柱廢水混合均質(zhì)后進(jìn)行處理，避免廢水鹽分變化，使生物反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行。生化反應(yīng)出水，進(jìn)行Fenton氧化，降解不可生物處理的有機(jī)物，F(xiàn)enton氧化出水進(jìn)行超濾反滲透膜過濾，濃鹽水進(jìn)行多效蒸發(fā)除鹽，實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放，具有運(yùn)行穩(wěn)定、效率高等特點(diǎn)。

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方法，步驟包括：

1）發(fā)酵廢水經(jīng)過預(yù)酸化處理后流過兩級分離內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧生物處理；

2）厭氧出水與洗柱廢水混合，經(jīng)過均質(zhì)池均質(zhì)后，流經(jīng)串聯(lián)的A-O生物處理系統(tǒng)進(jìn)行好氧生物處理；

3）好氧出水進(jìn)行Fenton氧化；

4）經(jīng)過Fenton氧化的出水，進(jìn)入超濾反滲透膜處理；

5）超濾反滲透膜產(chǎn)生的濃鹽水采用多效蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行除鹽；

6）超濾反滲透產(chǎn)水與蒸發(fā)除鹽后的清凝結(jié)水混合后實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

所述的單獨(dú)分離發(fā)酵廢水進(jìn)行預(yù)酸化處理后，進(jìn)行兩級分離內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器厭氧，COD的容積負(fù)荷2.5-3.0Kg/m³.d，進(jìn)水COD濃度10-15g/L，鹽分濃度7-10g/L，預(yù)酸化停留時(shí)間24-36h。

所述的厭氧出水與洗柱廢水進(jìn)行均質(zhì)混合，停留時(shí)間4-6h，進(jìn)入兩級A-O生物處理系統(tǒng)進(jìn)行好氧處理，洗柱廢水鹽分8-15g/L，COD濃度3-5g/L。