[發明專利]超強耐磨BOPP卷煙包裝薄膜及制備方法

在審

• 申請號: 201811607389.0
• 申請日: 2018-12-27
• 公開（公告）號: CN109677073A
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 黎壇;王俊峰;黎海鷗
• 申請（專利權）人: 海南賽諾實業有限公司
• 主分類號: B32B27/20
• 分類號: B32B27/20;B32B27/32;B32B27/22;B32B27/06;C08L23/14;C08L83/04;C08J5/18;B29C48/92;B29C48/08;B29C48/025;B29C48/18;B29C48/49;B29K23/00
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1.超強耐磨BOPP卷煙包裝薄膜，其特征在于，包括三層共擠結構，所述三層共擠結構分別為上層(爽滑面)、芯層、下層(煙包面)；所述上層(爽滑面)的制備材料包括共聚聚丙烯、成核劑、爽滑劑、抗粘連劑；所述芯層的制備材料包括均聚聚丙烯、增剛劑、抗靜電劑；所述下層(煙包面)的制備材料包括共聚聚丙烯、爽滑劑、抗粘連劑。

2.根據權利要求1所述的超強耐磨BOPP卷煙包裝薄膜，其特征在于，按重量份計，所述上層(爽滑面)的重量比為：75-93份共聚聚丙烯、1-5份成核劑、5-15份爽滑劑、1-5份抗粘連劑；所述芯層的重量比為：67-99份均聚聚丙烯、0-28份增剛劑、1-5份抗靜電劑；所述下層(煙包面)的重量比為：92-99份共聚聚丙烯、0-5份爽滑劑、1-3份抗粘連劑。

3.根據權利要求1或2所述的超強耐磨BOPP卷煙包裝薄膜，其特征在于，所述薄膜總厚度為16-28μm，上層(爽滑面)厚度為0.3-1.5μm，芯層厚度為15.2-25μm，下層(煙包面)厚度為0.5-1.5μm。

4.根據權利要求3所述的超強耐磨BOPP卷煙包裝薄膜，其特征在于，所述爽滑劑為硅酮類爽滑劑。

5.根據權利要求1或4所述的超強耐磨BOPP卷煙包裝薄膜，其特征在于，所述抗粘連劑為微米級合成硅顆粒；所述合成硅顆粒的粒徑為2-4μm。

6.根據權利要求5所述的超強耐磨BOPP卷煙包裝薄膜，其特征在于，所述成核劑為山梨醇類成核劑或芳基磷酸鹽。

7.根據權利要求1、2、4或6所述的超強耐磨BOPP卷煙包裝薄膜，其特征在于，所述增剛劑為主要成分為C5或C9石油樹脂，或C5和C9石油樹脂的混合物。

8.根據權利要求7所述的超強耐磨BOPP卷煙包裝薄膜，其特征在于，所述抗靜電劑為乙氧基胺類抗靜電劑。

9.根據權利要求1所述的超強耐磨BOPP卷煙包裝薄膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)加工上層(爽滑面)熔體：將上層的制備材料按比例均勻混合，進入雙螺桿擠出機進行熔融塑化，擠出形成熔體后進入模頭；擠出機溫度為210-240℃，過濾器溫度為210-250℃，連接管溫度為210-250℃；

2)加工芯層熔體：將芯層的制備材料按比例均勻混合，進入雙螺桿擠出機進行熔融塑化，擠出形成熔體后進入模頭；擠出機溫度為210-260℃，過濾器及計量泵溫度為220-260℃，連接管溫度為220-260℃；

3)加工下層(煙包面)熔體：將下層的制備材料按比例均勻混合，進入雙螺桿擠出機進行熔融塑化，擠出形成熔體后進入模頭；擠出機溫度為210-240℃，過濾器溫度為210-250℃，連接管溫度為210-250℃；

4)上層熔體、芯層熔體和下層熔體在模頭處匯合，通過鑄片裝置形成片材，然后經過同步拉伸或依次縱向拉伸、橫向拉伸，再經過牽引、切邊、測厚、收卷制成超強耐磨BOPP卷煙包裝薄膜。

10.根據權利要求9所述的超強耐磨BOPP卷煙包裝薄膜的制備方法，其特征在于，模頭溫度為220-250℃；水槽溫度及鑄片輥溫度為18-35℃；縱向拉伸預熱輥溫度為105-120℃，拉伸溫度為60-95℃，定型溫度為50-80℃，縱向拉伸倍數為5-6.5倍；橫向拉伸預熱輥溫度為170-180℃，拉伸溫度為140-160℃，定型溫度為100-173℃，橫向拉伸倍數為8.5-10倍。