[發(fā)明專利]一種超強(qiáng)耐磨的卷煙包裝薄膜及制備方法

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• 申請日: 2018-12-27
• 公開（公告）號: CN109514956A
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黎壇;王俊峰;黎海鷗
• 申請（專利權(quán)）人: 海南賽諾實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號: B32B27/32
• 分類號: B32B27/32;B32B27/08;B32B27/18;B65D65/40;B32B37/00
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本發(fā)明涉及一種超強(qiáng)耐磨的卷煙包裝薄膜及制備方法，包括三層共擠結(jié)構(gòu)，所述三層共擠結(jié)構(gòu)分別為上層(爽滑面)、芯層、下層(煙包面)。按重量份計(jì)，所述上層(爽滑面)由以下重量比的原料配制成：75?93份茂金屬PE熱封料、1?5份成核劑、5?15份爽滑劑、1?5份抗粘連劑；所述芯層由以下重量比的原料配制成：67?99份均聚聚丙烯、0?28份增剛劑、1?5份抗靜電劑；所述下層(煙包面)由以下重量比的原料配制成：92?99份茂金屬PE熱封料、0?5份爽滑劑、1?3份抗粘連劑。該薄膜具有超強(qiáng)耐磨性能，減輕了卷煙薄膜在包裝過程中及物流環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的刮痕，使卷煙包裝保持原有的設(shè)計(jì)效果，增強(qiáng)消費(fèi)者的購買欲望，從卷煙產(chǎn)品的外觀視覺上確保卷煙產(chǎn)品的價(jià)值體現(xiàn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于薄膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超強(qiáng)耐磨的卷煙包裝薄膜及制備方法。

背景技術(shù)

卷煙包裝薄膜經(jīng)過四十多年的發(fā)展，目前國內(nèi)外現(xiàn)有的卷煙薄膜產(chǎn)品在耐磨性能上仍然存在不足之處。隨著卷煙行業(yè)對卷煙薄膜產(chǎn)品的要求越來越高，視覺上卷煙包裝薄膜除了要具備低霧度、高光澤度外，超強(qiáng)耐磨性能成為目前迫切需要解決的技術(shù)難題。近幾年來幾乎所有的卷煙薄膜生產(chǎn)商根據(jù)市場需求，都在投入大量人力及財(cái)力去研發(fā)超強(qiáng)耐磨的卷煙用包裝薄膜，但還沒有取得質(zhì)的突破，從國內(nèi)外煙草行業(yè)所收集的煙膜樣品測試結(jié)果來看，產(chǎn)品在耐磨性能應(yīng)用方面仍然達(dá)不到卷煙生產(chǎn)企業(yè)的要求。

傳統(tǒng)的卷煙薄膜產(chǎn)品耐刮花性能差，在卷煙包裝過程中與機(jī)械間動摩擦易產(chǎn)生刮痕，同時(shí)在物流環(huán)節(jié)裝箱后條包與條包間的摩擦、條包與瓦楞紙箱間的摩擦、分揀環(huán)節(jié)時(shí)的摩擦都會產(chǎn)生刮痕。在銷售終端，這些刮痕會引起視覺上的不良反應(yīng)，尤其是高檔香煙，嚴(yán)重影響到原有設(shè)計(jì)的美感，降低了消費(fèi)者的購買欲望。為了彌補(bǔ)卷煙薄膜不耐磨的技術(shù)短板，更好的在消費(fèi)終端展現(xiàn)香煙的包裝設(shè)計(jì)，一些煙廠被迫通過在紙箱內(nèi)增加塑料套袋隔離香煙與瓦楞紙之間的摩擦或每條香煙上使用PE袋進(jìn)行二次包裝等方式減少條盒與外界的摩擦，但這些方式一方面增加了包裝成本及工作量，另一方面治標(biāo)不治本，在終端銷售環(huán)節(jié)依然存在產(chǎn)品被刮花的可能性。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于此，本發(fā)明提供一種超強(qiáng)耐磨的卷煙包裝薄膜，在解決卷煙薄膜產(chǎn)品滿足所有卷煙包裝機(jī)型的前提下，增強(qiáng)卷煙薄膜的耐磨性能，減輕卷煙薄膜在包裝過程中及物流環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的刮痕，使卷煙包裝保持原有的設(shè)計(jì)效果，增強(qiáng)消費(fèi)者的購買欲望，從卷煙產(chǎn)品的外觀視覺上確保卷煙產(chǎn)品的價(jià)值體現(xiàn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種超強(qiáng)耐磨的卷煙包裝薄膜，包括三層共擠結(jié)構(gòu)，所述三層共擠結(jié)構(gòu)分別為上層(爽滑面)、芯層、下層(煙包面)；所述上層(爽滑面)的制備材料包括茂金屬PE熱封料、成核劑、爽滑劑、抗粘連劑；所述芯層的制備材料包括均聚聚丙烯、增剛劑、抗靜電劑；所述下層(煙包面)的制備材料包括茂金屬PE熱封料、爽滑劑、抗粘連劑。

進(jìn)一步的，按重量份計(jì)，所述上層(爽滑面)的重量比為：75-93份茂金屬PE熱封料、1-5份成核劑、5-15份爽滑劑、1-5份抗粘連劑；所述芯層的重量比為：67-99份均聚聚丙烯、0-28份增剛劑、1-5份抗靜電劑；所述下層(煙包面)的重量比為：92-99份茂金屬PE熱封料、0-5份爽滑劑、1-3份抗粘連劑。

進(jìn)一步的，所述薄膜總厚度為16-28μm，上層(爽滑面)厚度為0.3-1.5μm，芯層厚度為15.2-25μm，下層(煙包面)厚度為0.5-1.5μm。薄膜可具有優(yōu)異的平整度、高熱封強(qiáng)度、高透明度、超低摩擦系數(shù)等特點(diǎn)。

進(jìn)一步的，所述爽滑劑為硅酮類爽滑劑。此類爽滑劑可以讓薄膜具有更低的摩擦系數(shù)，尤其是更佳高溫下的摩擦系數(shù)。

進(jìn)一步的，所述抗粘連劑為微米級合成硅顆粒；所述合成硅顆粒的粒徑為2-4μm。合成硅顆粒外觀為規(guī)則的圓形狀，可以讓薄膜具有更佳的耐磨性能。

進(jìn)一步的，所述成核劑為山梨醇類成核劑或芳基磷酸鹽。此類成核劑可以提高上層(爽滑面)的結(jié)晶度，從而提高薄膜表面的耐磨性能。