[發(fā)明專利]一種電發(fā)熱膜及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811607101.X
• 申請(qǐng)日: 2018-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN109729605A
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭豫濤;劉來君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 桂林清揚(yáng)科技有限公司
• 主分類號(hào): H05B3/20
• 分類號(hào): H05B3/20;H05B3/12;H05B3/02;C08J7/04;C08J7/06;C09D179/08;C09D175/04;C09D7/61;C08L79/08
• 代理公司: 南寧新途專利代理事務(wù)所(普通合伙) 45119
• 代理人: 但玉梅

1.一種電發(fā)熱膜，其特征在于：是由電發(fā)熱層和分別包覆在電發(fā)熱層正反兩面的絕緣導(dǎo)熱層、絕緣隔熱層組成，所述電發(fā)熱層是由混合粉和膠粘劑按質(zhì)量比2-3:10混合后涂覆在電發(fā)熱層基體上形成，其中，混合粉是由50nm粒徑以內(nèi)的石墨粉、Zr粉、Y粉和Cu粉按質(zhì)量比為15-20:1:3:5混合組成，膠粘劑是由二甲苯、二甲基酰胺、聚氨酯和聚酰亞胺高分子溶液按質(zhì)量配比是1:2:1:4-6混合組成；所述電發(fā)熱層基體材料為聚酰亞胺薄膜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電發(fā)熱膜，其特征在于：所述絕緣導(dǎo)熱層采用的是摻雜有30-36％氮化硅的聚酰亞胺膜，且通過以下方法得到：將4,4′-二氨基二苯基醚按照摩爾比為固液比為1:13-15溶于N，N-二甲基乙酰胺中，攪拌待4,4′-二氨基二苯基醚完全溶解后，少量多次加入均苯四甲酸二酐，均苯四甲酸二酐與4,4′-二氨基二苯基醚的摩爾比為1:1，待完全反應(yīng)，得到聚酰胺酸溶液，然后將氮化硅粉末加入到聚酰胺酸溶液中，在200-300轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌10-15分鐘，使其分散均勻，離心去除氣泡后將其涂布在玻璃上，放入干燥機(jī)中，待溶劑揮發(fā)后，得到氮化硅固含量為30-36％的聚酰亞胺膜，膜的厚度控制在0.12mm以下。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電發(fā)熱膜，其特征在于：所述絕緣隔熱層包括聚酰亞胺柔性基底層，且在聚酰亞胺柔性基底層的一個(gè)面上鍍有一層鋁膜。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電發(fā)熱膜，其特征在于：所述鋁膜采用直流磁控濺射技術(shù)，且鋁膜厚度為0.03-0.05mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電發(fā)熱膜，其特征在于：所述聚酰胺酸溶液涂布在玻璃上后，于干燥機(jī)中采用程序升溫的方式進(jìn)行干燥，即以20℃/min的速度從室溫到150℃保溫50-60min后，再以30℃/min的速度升溫到300℃保溫30-40min，隨后停止保溫，待自然冷卻干燥。

6.根據(jù)權(quán)利要求3-5中任一項(xiàng)所述的一種電發(fā)熱膜的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)電發(fā)熱層漿料的制備：將50nm粒徑以內(nèi)的石墨粉、Zr粉、Y粉和Cu粉按質(zhì)量比為15-20:1:3:5稱量后混合得混合粉，然后按照混合粉與膠粘劑的質(zhì)量比為2-3:10向混合粉中加入膠粘劑，充分混合、研磨，即得電發(fā)熱層漿料，其中，膠粘劑是由二甲苯、二甲基酰胺、聚氨酯和聚酰亞胺高分子溶液按質(zhì)量配比是1:2:1:4-6混合組成；

(2)將電發(fā)熱層漿料經(jīng)過涂布機(jī)涂在聚酰亞胺薄膜基體材料上，經(jīng)加熱烘干設(shè)備烘烤后使電發(fā)熱層浸入并固化在聚酰亞胺基體材料上形成電發(fā)熱膜，烘烤過程中的溫度是由100℃-300℃逐漸升高的；

(3)在電發(fā)熱膜上植入電極，電極用銅箔或者用鋁箔；

(4)用覆膜機(jī)在電加熱膜的兩面分別包裹絕緣導(dǎo)熱層、絕緣隔熱層，包裹時(shí)，絕緣導(dǎo)熱層與電發(fā)熱層涂有電發(fā)熱層漿料的一面接觸，絕緣隔熱層鍍有鋁膜的一面與電發(fā)熱層基體材料接觸。