[發(fā)明專利]一種PET聚酯發(fā)泡材料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811606324.4
• 申請(qǐng)日: 2018-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN111378255A
• 公開（公告）日: 2020-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金亞東;楊承翰;周玉波;朱正平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波長陽科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C08L67/02
• 分類號(hào): C08L67/02;C08K5/134;C08K5/526;C08K5/098;C08J9/12
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本發(fā)明涉及一種PET聚酯發(fā)泡材料及其制備方法，本聚酯發(fā)泡材料為閉孔結(jié)構(gòu)、其拉伸強(qiáng)度為68.7MPa或以上，斷裂伸長率為40.7％或以上，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度為5.7kJ/m2或以上。本發(fā)明的制備方法為：(1)將PET樹脂、抗氧劑、成核劑按照配比同時(shí)進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)造粒；(2)將步驟(1)得到的粒料置于高壓釜內(nèi)，通入超臨界二氧化碳，加熱至260?280℃使其為熔融狀態(tài)，調(diào)節(jié)壓力在20?24MPa。(3)反應(yīng)6?10h后降壓得PET發(fā)泡材料。本發(fā)明的PET發(fā)泡材料工藝簡單，便于工業(yè)生產(chǎn)，有很大的推廣價(jià)值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種PET聚酯發(fā)泡材料其制備方法，屬于高分子化合物材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)

發(fā)泡材料一般指的是以塑料或橡膠為原材料，加以催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑等輔料，通過物理發(fā)泡或交聯(lián)發(fā)泡，使塑料和橡膠中出現(xiàn)大量細(xì)微泡沫，體積增加，密度減少，軟質(zhì)發(fā)泡材料質(zhì)量輕、柔軟度好，具備緩沖、吸音、吸震、保溫、過濾等功能，廣泛應(yīng)用于電子、家電、汽車、體育休閑等行業(yè)。

近年來我國在高分子發(fā)泡材料生產(chǎn)工藝上實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)創(chuàng)新，產(chǎn)品性能逐漸提升，應(yīng)用領(lǐng)域也日益拓寬，這些都將進(jìn)一步助推高分子發(fā)泡材料行業(yè)實(shí)現(xiàn)更快的發(fā)展。

聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)主要在滌綸紡絲、瓶片和薄膜用途中，其以性價(jià)比的優(yōu)勢(shì)，在工程高分子材料中占據(jù)重要的地位。但是發(fā)泡型的PET材料在市場(chǎng)上較少見到，主要原因是難以制備。本發(fā)明提供了PET聚酯發(fā)泡材料及其制備方法，得到質(zhì)輕、無毒、耐熱、無臭、高強(qiáng)的發(fā)泡材料，將對(duì)于拓展高分子發(fā)泡材料具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種PET聚酯發(fā)泡材料及其制備方法，質(zhì)輕、無毒、耐熱、無臭、高強(qiáng)的發(fā)泡材料。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種PET聚酯發(fā)泡材料，其特征在于：本聚酯發(fā)泡材料為閉孔結(jié)構(gòu)、其拉伸強(qiáng)度為68.7MPa或以上，斷裂伸長率為40.7％或以上，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度為5.7kJ/m2或以上。

進(jìn)一步的，所述的閉孔結(jié)構(gòu)為無規(guī)則的。

進(jìn)一步的，所述的聚酯發(fā)泡材料其按重量份由以下組分組成為PET樹脂84-94.6％，發(fā)泡劑5-15％，抗氧劑0.2-0.5％，成核劑0.2-0.5％。

進(jìn)一步的，所述的PET樹脂的特性粘度為0.8-1.2dL/g。

進(jìn)一步的，其中優(yōu)選為1.0dL/g。

進(jìn)一步的，所述的發(fā)泡劑為超臨界二氧化碳。

進(jìn)一步的，所述的抗氧劑為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)與三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯(抗氧劑168)的混合物，比例為1：1。

進(jìn)一步的，所述的成核劑為長鏈線性飽和羧酸鈉鹽(NAV101)。

進(jìn)一步的，

進(jìn)一步的，一種PET聚酯發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于：

(1)將PET樹脂、抗氧劑、成核劑按照配比同時(shí)進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)造粒；

(2)將步驟(1)得到的粒料置于高壓釜內(nèi)，通入超臨界二氧化碳，加熱至260-280℃使其為熔融狀態(tài)，調(diào)節(jié)壓力在20-24MPa。

(3)反應(yīng)6-10h后降壓得PET發(fā)泡材料。

進(jìn)一步的，所述的步驟(1)的雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度為220-280℃。

進(jìn)一步的，所述的雙螺桿擠出機(jī)為9個(gè)加熱區(qū)，從投料口到熔體泵依次1-9各區(qū)溫度分別為220℃，225℃，240℃，250℃，260℃，270℃，280℃，270℃,265℃。