[發(fā)明專利]一種離心鑄造高速鋼夾送輥及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811603840.1
• 申請日: 2018-12-26
• 公開（公告）號: CN109594018B
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發(fā)明（設計）人: 尹秀芳;杜旭景;吳瑞光
• 申請（專利權）人: 中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/46;B22D13/00;B22D19/16;C21D9/38;C21D1/32;C21D1/18;C21D1/10
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產(chǎn)權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張建

本發(fā)明公開了一種離心鑄造高速鋼夾送輥，屬于軋輥制造領域，包括工作層以及球墨鑄鐵芯部，工作層各合金成分的重量百分含量為：C:1.0?2.0%，Si：0.8?1.2%，Mn：0.5?1.5%，Cr：4.0?8.0%，Ni：0.3?0.8%，Mo：4.0?8.0%,V：2.0?5.0%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；其制造方法包括熔煉、離心澆注、熱處理步驟，熱處理采用球化退火+淬火+回火，本發(fā)明保證夾送輥具有高耐磨和高抗疲勞性能。

技術領域

本發(fā)明涉及軋輥制造領域，尤其是一種高速鋼夾送輥及其制造方法。

背景技術

目前熱帶軋機夾送輥多采用鑄鋼或鍛鋼材質(zhì)，工作層需要堆焊使用，成本高，使用性能差。有一部分采用高鎳鉻球墨鑄鐵和高鉻鑄鐵來制造夾送輥，但由于耐磨性差問題，使用壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術問題是提供一種離心鑄造高速鋼夾送輥及其制造方法，保證夾送輥具有高耐磨和高抗疲勞性能。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種離心鑄造高速鋼夾送輥，包括工作層以及球墨鑄鐵芯部，工作層各合金成分的重量百分含量為：C:1.0-2.0%，Si：0.8-1.2%，Mn：0.5-1.5%，Cr：4.0-8.0%，Ni：0.3-0.8%，Mo：4.0-8.0%,V：2.0-5.0%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

一種離心鑄造高速鋼夾送輥的制造方法，具體包括以下步驟：

a，將工作層以及芯層的原料放入電爐中進行熔煉，工作層熔煉的溫度為1400～1600℃，芯部熔煉溫度為1300～1500℃；

b，將工作層鋼水澆入離心機鑄型內(nèi)，澆注溫度為1450～1550℃，待工作層鋼水凝固后，采用無流澆注法進行芯部鐵水澆注，芯部澆注溫度為1300～1400℃；

c，脫模后進行球化退火，退火后進行粗加工，留取熱處理加工余量；

d，對粗加工后的軋輥進行淬火和回火處理；

e，將淬火和回火處理后的軋輥進行機械精加工。

本發(fā)明技術方案制造方法的進一步改進在于：所述步驟c中的退火溫度為700～900℃，退火時間為140～160h。

本發(fā)明技術方案制造方法的進一步改進在于：所述步驟d中淬火溫度為900℃-1200℃，回火溫度為500℃～600℃。

本發(fā)明技術方案制造方法的進一步改進在于：所述淬火采用感應線圈淬火，淬火保溫時間2～2.5h，采用水冷快冷的方式冷卻。

本發(fā)明技術方案制造方法的進一步改進在于：回火溫度為550℃～600℃，回火的時間30～50小時。

本發(fā)明技術方案制造方法的進一步改進在于：離心澆注的轉(zhuǎn)速500～600rpm。

本發(fā)明技術方案制造方法的進一步改進在于：所述工作層進行離心澆注時分為離心澆注外工作層和離心澆注內(nèi)工作層，外工作層的離心澆注速度為500～550rpm，內(nèi)工作層的離心澆注速度為550～600rpm。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明取得的技術進步是：