[發(fā)明專利]一種激波清灰槍

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811602912.0
• 申請日: 2018-12-26
• 公開（公告）號: CN109668159A
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 廖志超;宿高峰;張博;李麗;張明紅;鐘聲;劉康;趙文波
• 申請（專利權(quán)）人: 北京光華紡織集團(tuán)有限公司;北京光華啟明烽科技有限公司
• 主分類號: F23J1/00
• 分類號: F23J1/00;F23J3/00
• 代理公司: 北京華夏泰和知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11662
• 代理人: 孟德棟

一種激波清灰槍，包括引導(dǎo)管、儲能罐和釋放管，所述引導(dǎo)管一端設(shè)置有封閉管口及側(cè)壁上開導(dǎo)氣孔的端口結(jié)構(gòu)，所述端口結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述儲能罐內(nèi)，引導(dǎo)管與儲能罐密封焊接連接，儲能罐前部為收口形式，儲能罐連接所述釋放管，釋放管前端為斜噴口或直噴口；所述導(dǎo)氣孔為大于或等于3個大小相同且均勻分布的通孔，導(dǎo)氣孔的大小和數(shù)量視引導(dǎo)管的通徑而定以保證導(dǎo)氣流量；所述收口端部口徑為儲能罐筒體直徑的4/5至1/3，具體比例依積灰情況而定以保證清灰效力；所述斜噴口的斜度為5度至45度，具體斜度視清灰角度等而定以保證有的放矢。使用本發(fā)明激波清灰槍，可對清灰死角、清灰力度欠缺部位進(jìn)行有針對性的清灰，大大提高了清灰效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鍋爐清灰技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種激波清灰槍。

背景技術(shù)

清灰器是各類余熱鍋爐和電站鍋爐不可或缺的重要輔機(jī)設(shè)備，它對提高鍋爐各受熱面的換熱效率起著至關(guān)重要的作用。清灰器有許多種類，如蒸汽清灰器，聲波清灰器、燃?xì)饧げㄇ寤移鞯取２煌N類的清灰器，有著不同的特點和適用范圍，其中燃?xì)饧げㄇ寤移骶哂衅渌N類清灰器沒有的許多優(yōu)勢特點，如清灰能量大、運行穩(wěn)定、適用范圍廣等，所以市場份額較大。但是，現(xiàn)有的燃?xì)饧げㄇ寤移鬟€存在著諸多問題，如清灰存在死角、清灰力度不均勻等，造成清灰率很難進(jìn)一步提高。上述問題的主要原因是燃?xì)饧げǖ那寤覈娍谑巧烊脲仩t爐墻內(nèi)固定安裝的，激波從噴口噴出有一定的角度，在噴口兩側(cè)形成清灰死角；還有由于激波本身的釋放特性，其波及范圍內(nèi)各處的力度差別較大，向前和上下左右均為衰減性釋放，使得清灰力度不均勻。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有燃?xì)饧げㄇ寤以O(shè)備存在清灰死角、清灰力度不均勻的問題，本發(fā)明提供一種可裝卸移動式激波清灰槍，配置了本發(fā)明一種激波清灰槍的燃?xì)饧げㄇ寤移鳎蓪η寤宜澜恰⑶寤伊Χ惹啡钡姆e灰位置進(jìn)行有針對性的高效清灰，大大提高了清灰效率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種激波清灰槍，包括引導(dǎo)管、儲能罐和釋放管，所述引導(dǎo)管一端設(shè)置有封閉管口及側(cè)壁上開導(dǎo)氣孔的端口結(jié)構(gòu)，所述端口結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述儲能罐內(nèi)，所述引導(dǎo)管與所述儲能罐密封焊接連接，所述儲能罐前部為收口形式，所述儲能罐連接所述釋放管，所述釋放管前端為斜噴口或直噴口。

上述方案中，所述導(dǎo)氣孔為大于或等于3個大小相同且均勻分布的通孔，所述導(dǎo)氣孔的大小和數(shù)量根據(jù)引導(dǎo)管的通徑而定以保證導(dǎo)氣流量；所述收口端部口徑為所述儲能罐筒體直徑的4/5至1/3，具體比例根據(jù)積灰情況而定以保證清灰效力；所述斜噴口的斜度為5度至45度，具體斜度根據(jù)清灰角度、積灰情況而定以保證有的放矢。

上述方案中，所述導(dǎo)氣孔的直徑為10mm-25mm；所述引導(dǎo)管的通徑為DN32mm或DN40mm時，所述導(dǎo)氣孔的直徑優(yōu)選為15mm或20mm、數(shù)量優(yōu)選為4個或3個。

上述方案中，常用的是所述收口端部口徑為所述儲能罐筒體直徑的3/4或2/3或1/2；針對一般的積灰情況，優(yōu)選比例是所述收口端部口徑為所述儲能罐筒體直徑的2/3。

上述方案中，常用的是所述斜噴口的斜度為15度或25度或35度，一般情況下優(yōu)選為所述斜噴口的斜度為25度；當(dāng)清灰范圍目標(biāo)在正前方時，所述釋放管前端為直噴口。

上述方案中，所述引導(dǎo)管、所述儲能罐和所述釋放管的材料為金屬材料或復(fù)合材料。

上述方案中，所述引導(dǎo)管為1根獨管或多根單管依次連接而成，所述引導(dǎo)管的前端制成所述端口結(jié)構(gòu)，或者通過連接件連接所述端口結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)管；所述封閉管口為所述端口結(jié)構(gòu)的管口用鋼堵板焊接封死；所述儲能罐連接所述引導(dǎo)管的端部為焊接封頭或焊接鋼板。