[發明專利]一種高耐磨性齒輪的制造工藝

在審

• 申請號: 201811602709.3
• 申請日: 2018-12-26
• 公開（公告）號: CN109594024A
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發明（設計）人: 黃懷斌
• 申請（專利權）人: 中能（天津）智能傳動設備有限公司
• 主分類號: C22C38/38
• 分類號: C22C38/38;C22C38/28;C22C38/02;C21D1/18;C21D9/32;B21K1/30
• 代理公司: 天津市新天方專利代理有限責任公司 12104
• 代理人: 張強

本發明提供一種高耐磨性齒輪的制造工藝，其配方中各組分的的重量份數如下：鐵、碳、鈦、鈰、鑭、鉻、硅、錳；具體制造步驟如下：下料：將具有上述組分的鋼錠加熱制得坯料；反復鍛壓：采用極限展寬的鍛壓方式進行鍛壓，再次加熱，再次鍛壓，如此反復若干次；回火：溫回火保溫3?5小時后隨爐冷卻至室溫；成型：加熱、模內成型、切邊，最后修整、校形；熱處理：加熱后保溫1?1.5小時，空冷至500℃，再加熱，空冷至室溫；檢測：對步驟五熱處理后的工件進行硬度檢測。本發明工藝通過反復的極限展寬鍛壓、等溫回火后的成型工序，制造出來的齒輪內部變形均勻、充型飽滿且金屬內部組織均勻性高，提高了齒輪的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度。

技術領域

本發明涉及齒輪制造工藝技術領域，尤其涉及一種高耐磨性齒輪的制造工藝。

背景技術

現有工藝制造出來的齒輪由于坯料與模具的接觸面積大、冷卻快，坯材在向模具型腔填充時所受的摩擦力過大，從而導致鍛造時成形力過大、內部變形不均勻、充型不飽滿以及金屬內部組織均勻性低的缺陷，進而降低了齒輪的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度。

發明內容

本發明旨在解決現有技術的不足，而提供一種高耐磨性齒輪的制造工藝。

本發明為實現上述目的，采用以下技術方案：

一種高耐磨性齒輪的制造工藝，其配方中各組分的的重量份數如下：

鐵95-100份、

碳0.38-0.43份、

鈦0.05-0.07份、

鈰0.04-0.06份、

鑭0.04-0.06份、

鉻0.80-1.10份、

硅0.15-0.35份、

錳1.8-2.3份；

具體制造步驟如下：

步驟一，下料：

將具有上述組分的鋼錠加熱至950-1200℃，依次經壓鉗口、倒棱、錯水口工序制得坯料；

步驟二，反復鍛壓：

將步驟一制得的坯料放置到鍛壓機中進行鍛壓，采用極限展寬的鍛壓方式，即在鍛壓時使變形方向朝著一個方向極限變形；將鍛壓后的坯料再次加熱至950-1200℃，再次鍛壓，如此反復若干次；

步驟三，回火：

將步驟二反復鍛壓后的坯料快冷至640-660℃等溫回火保溫3-5小時，保溫后隨爐冷卻至室溫；

步驟四，成型：

將步驟三等溫回火后的坯料加熱至1050-1080℃，模內成型、切邊，控制總鍛造比≥4，最后修整、校形，制得齒輪毛坯；

步驟五，熱處理：

將步驟四制得的齒輪毛坯加熱至850-870℃并保溫1-1.5小時，空冷至500℃，再加熱至590-610℃，空冷至室溫制得高耐磨性齒輪；

步驟六，檢測：

對步驟五熱處理后的工件進行硬度檢測，檢測硬度合格范圍為HB270-300。

優選的，步驟二的鍛壓過程中，針對每一個坯料的支晶偏析特征，在落錘時向與坯料結晶方向相垂直的方向用力。

優選的，步驟二中的極限變形為使鍛壓完成后的坯料厚度與寬度之比為0.35-0.4：1。

優選的，步驟二中反復鍛壓共重復三次。