[發明專利]一種120mm厚板與24mm板焊接變形控制方法

在審

• 申請號: 201811601796.0
• 申請日: 2018-12-26
• 公開（公告）號: CN109530872A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 曹東威;張國江;任曉霞;彭湃;那憲偉;王鵬程
• 申請（專利權）人: 江蘇中鐵山橋重工有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/32
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 陳真

本發明涉及一種120mm厚板與24mm板焊接變形控制方法，其特征在于：具體控制方法如下：S1：頂板工字鋼的設置；S2：底板工字鋼的設置；本發明中通過在箱梁頂板和箱梁底板外表面上間隔設置工字鋼，工字鋼與箱梁表面的間斷焊接且在箱梁的頂、底板上交替設置，從而增加底板自由端側的剛度，有效減少焊接過程中底板自由端變形；由于隔板在焊接過程中存在先后順序，箱梁頂板與箱梁底板受力情況不一致，因此在箱梁頂板和底板上的工字鋼采用不同的焊接方式，保證箱梁頂板和底板強度所需的焊接方式。

技術領域

本發明涉及板材焊接形變控制領域，尤其涉及一種120mm厚板與24mm板焊接變形控制方法。

背景技術

目前大型鋼箱梁鋼混結合段處承壓隔板均采用厚度較大的鋼板，現有實例已達到120mm厚，而與超厚承壓隔板相連接的鋼箱梁頂板、底板厚度一般為24mm左右相對較薄的鋼板，且頂、底板自由端長度較長，約1000mm左右。

考慮箱梁頂、底板與超厚承壓隔板焊接時極易發生嚴重變形，除通過控制各焊接參數包括電壓、電流、焊速、焊道數量等外，還需要提供一種減少焊接變形的更有效的控制方法，以減少焊接變形后的矯正工作量。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種120mm厚板與24mm板焊接變形控制方法，能夠減少箱梁頂、底板與超厚承壓隔板焊接時極易發生嚴重變形的問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種120mm厚板與24mm板焊接變形控制方法，其創新點在于：具體控制方法如下：

S1：頂板工字鋼的設置：在承壓隔板與箱梁頂板連接處的頂板上表面，按長度方向間距500mm～800mm，按幅寬方向150mm～200mm布置長600mm的工字鋼若干個，且每根工字鋼與箱梁頂板間斷焊接，工字鋼與橫隔板正交；

S2：底板工字鋼的設置：對承壓隔板與箱梁底板連接處的底板下表面， 按長度方向間距500mm～800mm，按幅寬方向150mm～200mm布置長600mm的工字鋼若干個，且每根工字鋼與箱梁底板間斷焊接，工字鋼與橫隔板正交；底板工字鋼與頂板工字鋼呈交替設置。

進一步的，所述工字鋼與箱梁頂板、底板間斷焊接采用CO₂氣體保護焊接，CO₂氣體純度不小于99.5%，焊接時氣路中應接入保護氣體流量計。

本發明的優點在于：

1）本發明中通過在箱梁頂板和箱梁底板外表面上間隔設置工字鋼，工字鋼與箱梁表面的間斷焊接且在箱梁的頂、底板上交替設置，從而增加底板自由端側的剛度，有效減少焊接過程中底板自由端變形；由于隔板在焊接過程中存在先后順序，箱梁頂板與箱梁底板受力情況不一致，因此在箱梁頂板和底板上的工字鋼采用不同的焊接方式，保證箱梁頂板和底板強度所需的焊接方式。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業的技術人員更全面地理解本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。

一種120mm厚板與24mm板焊接變形控制方法，具體控制方法如下：

S1：頂板工字鋼的設置：在承壓隔板與箱梁頂板連接處的頂板上表面，按長度方向間距500mm～800mm，按幅寬方向150mm～200mm布置長600mm的工字鋼若干個，且每根工字鋼與箱梁頂板間斷焊接，工字鋼與橫隔板正交；

S2：底板工字鋼的設置：對承壓隔板與箱梁底板連接處的底板下表面， 按長度方向間距500mm～800mm，按幅寬方向150mm～200mm布置長600mm的工字鋼若干個，且每根工字鋼與箱梁底板間斷焊接，工字鋼與橫隔板正交；底板工字鋼與頂板工字鋼呈交替設置。