[發(fā)明專利]一種竹纖維面料

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811601530.6
• 申請日: 2018-12-26
• 公開（公告）號: CN109468728B
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發(fā)明（設計）人: 羅英梅
• 申請（專利權(quán)）人: 安正時尚集團股份有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D15/12;D04B1/14;D04B21/00;D02G3/04;D06B13/00;D06M11/82;D06M11/69;D06M13/292;D06M101/06
• 代理公司: 北京同輝知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 饒富春

1.一種竹纖維面料，其特征在于，是由竹纖維和棉纖維以1：0.32-0.35的比例在開松機上開松混合后形成混合纖維，并將混合纖維經(jīng)過改性后紡成紗線，同時將紗線通過處理后編織成面料；

其中改性混合纖維的制備過程如下：

步驟1：將5-甲氧基異酞酸和二氯亞砜加入二甲基亞砜中，升溫至80℃回流反應8-10h，然后將產(chǎn)物在90℃下蒸發(fā)除去未反應的二氯亞砜，得到5-甲氧基異酞酰氯；

步驟2：將步驟1中制備的5-甲氧基異酞酰氯加入二氯甲烷中，升溫至130℃回流，然后向反應容器中加入氫碘酸，恒溫回流反應5-6h后用飽和食鹽水洗滌分液，將得到的有機層進行減壓蒸餾，得到產(chǎn)物A；

步驟3：將產(chǎn)物A溶于二甲基亞砜中，形成產(chǎn)物A溶液，然后將混合纖維浸泡在產(chǎn)物A溶液中，升溫至80℃，然后向反應容器中逐滴加入乙二胺，邊滴加邊劇烈攪拌，滴加完全后恒溫反應15-18h，然后過濾洗滌干燥，得到改性混合纖維。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維面料，其特征在于，步驟3中產(chǎn)物A溶液的質(zhì)量分數(shù)為12.5-12.7%，每千克產(chǎn)物A溶液中加入混合纖維150-160g，加入乙二胺36-38g。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維面料，其特征在于，該竹纖維面料的具體制備過程如下：

第一步，將竹纖維和棉纖維以1：0.32-0.35的比例在開松機上開松混合后形成混合纖維，混合纖維經(jīng)過改性處理后紡成紗線；

第二步，將第一步中紡成的紗線在復合阻燃劑中浸泡30-50min，然后將紗線撈出后烘干；

第三步，將硼砂溶于水中配置成濃度為10%的硼砂溶液，然后將第二步中烘干后的紗線浸入硼砂溶液中，加熱至60℃超聲反應8-10h，然后撈出紗線在清水中浸泡5-10min，除去未反應的硼砂，接著將紗線在烘干室中烘干，然后制備成面料。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種竹纖維面料，其特征在于，第二步中每千克復合阻燃劑中加入紗線320-330g。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種竹纖維面料，其特征在于，復合阻燃劑是將0.13-0.14g的紅磷加入甲基膦酸二甲酯中混合均勻制備。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種竹纖維面料，其特征在于，第三步中每升硼砂溶液中加入100-110g紗線。