[發明專利]一種澆注成型鋼包用預制隔熱磚

有效

• 申請號: 201811601466.1
• 申請日: 2018-12-26
• 公開（公告）號: CN109437936B
• 公開（公告）日: 2021-11-26
• 發明（設計）人: 劉星;郭城成;徐圣
• 申請（專利權）人: 武漢如星科技有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

本發明涉及鋼包隔熱技術領域，尤其是一種澆注成型鋼包用預制隔熱磚，其原料按照重量份數計配方如下：第一粒度紅柱石15?30份、第二粒度紅柱石20?40份、第三粒度紅柱石5?15份、高純輕質料莫來石5?10份、板狀剛玉細粉5?20份、活性氧化鋁1?6份、煅燒氧化鋁2?10份、納米二氧化硅氣凝膠粉末3?10份、硅酸鋁纖維短切絲6?20份、結合劑18?45份、分散劑0.08?0.2份、促凝劑0.05?0.5份。本發明對鋼包用隔熱磚配方進行了改良，該裝置使用區域在納米絕熱板與安全永久層澆注料之間，在鋼包包壁鋼殼內壁張貼完5?7mm厚納米絕熱板后，再用火泥張貼本發明預制隔熱磚，之后再下模具澆注安全永久層。此方式改善了絕熱板過厚的問題，也改善了絕熱板過薄帶來的隔熱效果不佳的問題，提高了使用的安全性、隔熱效果及鋼包隔熱層的使用壽命。

技術領域

本發明涉及鋼包隔熱技術領域，尤其涉及一種澆注成型鋼包用預制隔熱磚。

背景技術

鋼包是鋼鐵冶煉中重要的盛鋼和煉鋼容器，隨著節能環保理論的深入，其隔熱保溫性能已成為一項重要的指標。實踐證明，如鋼包的隔熱性能做的好，鋼水在過程中的溫降少，可大幅降低轉爐出鋼溫度。轉爐出鋼溫度每降低1度，即可節省成本投入1元/噸鋼。目前鋼包隔熱層的選擇，主要是采取納米絕熱板及輕質永久層。為達到降低鋼包外殼溫度的目的，采用過厚的納米絕熱板及輕質永久層等材料，均會存在較大的安全隱患。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種澆注成型鋼包用預制隔熱磚。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

設計一種澆注成型鋼包用預制隔熱磚，其原料按照重量份數計配方如下：

第一粒度紅柱石15-30份、第二粒度紅柱石20-40份、第三粒度紅柱石5-15份、高純輕質料莫來石5-10份、板狀剛玉細粉5-20份、活性氧化鋁1-6份、煅燒氧化鋁2-10份、納米二氧化硅氣凝膠粉末3-10份、硅酸鋁纖維短切絲6-20份、結合劑18-45份、分散劑0.08-0.2份、促凝劑0.05-0.5份；

結合劑為水合氧化鋁和30％的硅溶膠的混合物，水合氧化鋁和30％硅溶膠兩者的重量比為1:3；

促凝劑為97％含量的電熔氧化鎂；

該澆注成型鋼包用預制隔熱磚由如下工藝制成：

S1、購買粒度范圍3-1mm的第一粒度紅柱石顆粒備用，購買粒度范圍1-0mm的第二粒度紅柱石細顆粒備用，購買粒度為200目的第三粒度紅柱石粉末備用，將高純輕質莫來石料用粉碎設備粉碎成顆粒大小為0.5毫米的粒度備用，購買粒度為0.045毫米的板狀剛玉細粉備用，購買D50為2微米的活性氧化鋁微粉備用，購買D50為5微米的煅燒氧化鋁微粉備用，購買粒度大小為50-150納米的二氧化硅氣凝膠回收粉備用，購買100-200毫米的電熔氧化鎂塊料備用，購買轉化率為80％的水合氧化鋁備用，購買固含量30％硅溶膠液體備用，利用纖維切絲機將硅酸鋁纖維切成6-12毫米的短絲備用；

S2、按照重量份數計配方分別將經過步驟S1中的第一粒度紅柱石、第二粒度紅柱石、第三粒度紅柱石、高純輕質料莫來石、板狀剛玉細粉、活性氧化鋁、煅燒氧化鋁、納米二氧化硅氣凝膠顆粒、硅酸鋁纖維短切絲和促凝劑添加到攪拌設備中，再將結合劑和分散劑依次加入到攪拌設備中，添加結束后，讓攪拌設備攪拌5-10分鐘；

S3、攪拌結束后，再加入30％含量硅溶膠液體，攪拌2-3分鐘，至物料均勻，流動性好，再將攪拌設備中的物料全部取出，將物料投入準備好的隔熱磚的成型模型中，開啟振動臺，振動澆注成型；

S4、振動澆注成型后的產品，自然養護3小時，再將產品移入干燥設備中，利用微波快速干燥，然后養護24小時，脫模即可；

S5、將脫模后的半成品在110度的條件下養護48小時，再在1100度的條件下燒制6小時，即可得到最終的成品。