[發明專利]一種切割刀的加工方法

有效

• 申請號: 201811601271.7
• 申請日: 2018-12-26
• 公開（公告）號: CN109434720B
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 穆君
• 申請（專利權）人: 貴州凱星液力傳動機械有限公司
• 主分類號: B25B11/00
• 分類號: B25B11/00;B23P15/28
• 代理公司: 貴州派騰知識產權代理有限公司 52114
• 代理人: 谷慶紅

1.一種切割刀的加工方法，采用的工裝包括底板（1）、定位插銷（2）、第一墊圈（3）、第一螺母（4）、第一螺栓（5）、第二螺栓（6）、第二螺母（7）、第二墊圈（8）、壓板（9）和墊塊（10）；

所述底板（1）上端面為一平面，底板（1）上且垂直于上端面開有三個在一條直線上的螺孔，所述第一螺栓（5）可拆卸連接在中間的螺孔中，兩個所述第二螺栓（6）可拆卸連接在兩端的螺孔中；

所述第一螺栓（5）上可拆卸連接有第一墊圈（3）、第一螺母（4）；

所述第二螺栓（6）上可拆卸連接有第二螺母（7）、第二墊圈（8）、壓板（9）和墊塊（10）；

所述底板（1）的上端面上，且垂直于前述三個螺孔所在直線并與第一螺栓（5）所在螺孔軸線相交的直線上有兩個定位孔，兩個所述定位孔分居第一螺栓（5）所在螺孔兩側，定位孔內可拆卸連接有定位插銷（2）；

其特征在于，包括如下步驟：

步驟1、粗車加工工件裝夾用外圓，粗鉆內孔（φQ1）， 粗車加工工件厚度尺寸L成圓形薄片狀；

步驟2、熱處理步驟1中的工件，達到切割刀具的洛氏硬度要求；

步驟3、半精車加工裝夾用外圓，半精車加工時外圓與工件兩平面保證垂直，半精鏜加工內孔（φQ1）；

步驟4、平磨工件厚度尺寸L的兩平面；

步驟5、精鏜內孔(φQ1)，精車一面刀口，翻轉工件，裝夾固定工件外圓，精車加工另一面刀口；

步驟6、將工件置于底板（1）上，通過第二螺栓（6）、第二螺母（7）、第二墊圈（8）、壓板（9）和墊塊（10）將工件固定在底板（1）上，通過立銑刀粗銑、精銑內型腔，通過鉆頭粗鉆定位孔（ΦQ2），然后通過銑刀銑削定位孔（ΦQ2），通過R銑刀（11）精銑內型腔一面的銳邊；

松開第二螺栓（6）、第二螺母（7）、第二墊圈（8）、壓板（9）、墊塊（10），卸下工件；

步驟7、將工件翻面，通過定位插銷（2）定位，通過第二螺栓（6）、第二螺母（7）、第二墊圈（8）、壓板（9）和墊塊（10）再次將工件固定在底板（1）上，取下定位插銷（2），通過R銑刀（11）精銑另一面內型腔銳邊；

通過定位插銷（2）定位，松開第二螺栓（6）、第二螺母（7）、第二墊圈（8）、壓板（9）、墊塊（10），通第一墊圈（3）、第一螺母（4）和第一螺栓（5）將工件固定在底板（1）上，取下定位插銷（2）；

通過立銑刀粗銑、精銑工件外型，通過R銑刀（11）精銑外型銳邊；卸下第一墊圈（3）、第一螺母（4）、第一螺栓（5），卸下工件；

步驟8、翻轉工件，通過定位插銷（2）定位，通過第一墊圈（3）、第一螺母（4）、第一螺栓（5）將工件固定在底板（1）上，取下定位插銷（2），通過R銑刀（11）精銑另一外型銳邊；

步驟9、通過鉗加工，修各銳邊圓滑過渡；

步驟10、將研磨芯棒（12）固定于研磨機上，用手工將工件置于研磨芯棒（12）的錐面上，通過機床旋轉帶動研磨芯棒（12），使工件與錐面接觸，去除刀口上的毛刺。

2.根據權利要求1所述的一種切割刀的加工方法，其特征在于：所述步驟1中采用片狀材料作為工件加工的坯料。

3.根據權利要求1所述的一種切割刀的加工方法，其特征在于：所述步驟10后還包括工件的清洗，吹干和包裝工序。