[發明專利]一種鋼鐵基復合耐磨件及其制備方法在審
| 申請號： | 201811601161.0 | 申請日： | 2018-12-26 |
| 公開（公告）號： | CN109402443A | 公開（公告）日： | 2019-03-01 |
| 發明（設計）人： | 鄭開宏;王娟;羅鐵鋼;鄭志斌;董曉蓉;鄧超 | 申請（專利權）人： | 廣東省材料與加工研究所 |
| 主分類號： | C22C1/10 | 分類號： | C22C1/10;B22F3/04;B22F3/10;B22F3/14;C21C1/08;C21D5/00;C21D9/00;C22C1/05;C22C29/12;C22C30/00;C22C33/02;C22C33/08;C22C37/06;C22 |
| 代理公司： | 北京高沃律師事務所 11569 | 代理人： | 劉奇 |
| 地址： | 510000 廣*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 復合耐磨件 鋼鐵基 陶瓷增強體 制備 耐磨性能 復合材料技術 陶瓷硬質相 復合過程 鋼鐵材料 高溫鋼鐵 彌散分布 陶瓷微粒 潰散 碳化釩 碳化鉻 碳化鈦 小粒徑 氧化鋯 硬質相 用量比 氧化鋁 夾渣 硬質 沖刷 壁壘 陶瓷 鑄造 | ||
1.一種鋼鐵基復合耐磨件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將原料混合，得到混合微粉，所述原料包括以下重量百分比的組分：10～60％的硬質陶瓷粉、10～22％的高碳鉻鐵粉、2～4.5％的釩鐵粉、1～2.5％的碳化鈦粉、1.5～3.5％的鎳粉以及25～70％的還原鐵粉；
(2)將所述步驟(1)得到的混合微粉與無水乙醇混合后球磨，得到球磨產物；
(3)將所述步驟(2)得到的球磨產物干燥后進行等靜壓成型，得到陶瓷增強體坯體；
(4)將所述步驟(3)得到的陶瓷增強體坯體熱壓燒結，得到陶瓷增強體；
(5)將所述步驟(4)得到的陶瓷增強體固定在砂型中后澆鑄鋼熔體，得到鋼鐵基復合耐磨件胚體；
(6)將所述步驟(5)得到的鋼鐵基復合耐磨件胚體進行熱處理，得到鋼鐵基復合耐磨件。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中硬質陶瓷粉的平均粒徑小于1000μm。
3.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中硬質陶瓷粉包括Al2O3·ZrO2復相陶瓷微粉和/或ZrO2微粉。
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中等靜壓成型的壓力為180～300MPa，所述等靜壓成型的保壓時間為0.5～1h。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中熱壓燒結的溫度為1230～1550℃，所述熱壓燒結的壓力為20～50MPa，所述熱壓燒結的時間為0.5～2h。
6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中球磨的時間為12～36h，所述球磨的轉速為100～300rpm。
7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中干燥的溫度為100～250℃，所述干燥的時間為2～5h。
8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中澆鑄的溫度為1400～1600℃。
9.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中熱處理的溫度為1020～1070℃，時間為1～2h。
10.權利要求1～9任意一項所述制備方法制得的鋼鐵基復合耐磨件。
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