[發明專利]鏡面鐵加工工藝

在審

• 申請號: 201811599947.3
• 申請日: 2018-12-26
• 公開（公告）號: CN109440143A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發明（設計）人: 陳傳度;王柏生;李惠桐;陳意平;曹磊;張以勝
• 申請（專利權）人: 江蘇科茂新材料科技有限公司
• 主分類號: C25D3/30
• 分類號: C25D3/30;C25D7/06;C25D5/36
• 代理公司: 江陰市永興專利事務所(普通合伙) 32240
• 代理人: 劉菊蘭

本發明公開了一種鏡面鐵加工工藝，其特征在于，包括以下工序：上料→分剪→卷取→開卷→酸洗→卷取打捆→開卷→軋制→卷取打捆→上料→脫脂→卷取打捆→罩式退火→上料→平整→卷取打捆→上料→切邊→卷取打捆→上料→鍍錫→卷取打捆→標識包裝。本發明具有獨特的工序和參數選擇，能夠制造出表面光滑細膩、清晰、明亮如鏡的鏡面鐵，適用范圍廣。

技術領域

本發明涉及馬口鐵生產加工技術領域，特別是涉及一種能夠制造出表面光滑細膩、清晰明亮的鏡面鐵的鏡面鐵加工工藝。

背景技術

馬口鐵又名鍍錫鐵，是電鍍錫薄鋼板的俗稱，是指兩面鍍有商業純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶。錫主要起防止腐蝕與生銹的作用，它將鋼的強度和成型性與錫的耐蝕性、錫焊性和美觀的外表結合于一種材料之中，具有耐腐蝕、無毒、強度高、延展性好的特性。馬口鐵包裝由于其良好的密封性、保藏性、避光性、堅固性和特有的金屬裝飾魅力，廣泛應用于食品包裝、醫藥品包裝、日用品包裝、儀器儀表包裝、工業品包裝等方面。

鏡面鐵是表面加工更細膩、清晰明亮能媲美玻璃鏡的一種馬口鐵，在裝飾材料方面能夠越來越多地取代不銹鋼。為了進一步提高鏡面鐵的使用成本，促進鏡面鐵的普及，需要對鏡面鐵的生產方法加以更多創新的設計。

發明內容

針對上述技術問題，本發明提供了一種鏡面鐵加工工藝，其具有獨特的工序和參數選擇，能夠制造出表面光滑細膩、清晰、明亮如鏡的鏡面鐵，適用范圍廣。

為實現上述技術目的，本發明采用了如下技術方案：

一種鏡面鐵加工工藝，其特征在于，包括以下工序：上料→分剪→卷取→開卷→酸洗→卷取打捆→開卷→軋制→卷取打捆→上料→脫脂→卷取打捆→罩式退火→上料→平整→卷取打捆→上料→切邊→卷取打捆→上料→鍍錫→卷取打捆→標識包裝，所述酸洗、軋制、脫脂、罩式退火、平整、切邊、鍍錫在將帶鋼送入下道工序前均需要檢驗合格，其中，

酸洗：以熱軋鋼卷為原料，開卷后送進酸洗槽去除表面氧化物，酸洗槽內的溫度為65~70℃；

軋制：將酸洗過的帶鋼送入可逆式軋機進行軋制，軋輥采用Cr3材質、經過砂輪磨削使輥面的粗糙度為0.15~0.18微米（RA）的平整輥，最大軋制速度為300米/分鐘；

罩式退火：將脫脂處理后的帶鋼卷取打捆后送入罩式火爐進行退火處理，退火介質采用天然氣，退火保護氣體采用75%氫氣和25%氮氣，加熱最高溫度為630℃，加熱時間為8~9個小時；

鍍錫：將經過平整和切邊處理的帶鋼進行電鍍錫處理，電鍍溫度30~50℃，鍍液保持邊循環邊加溫狀態，電鍍完成后依次進行檢測、烘干、軟熔、淬水和鈍化處理，軟熔處理將鍍錫的帶鋼加熱到232℃以上，使其表面光亮并形成錫鐵合金層，淬水槽的水溫保持在55~70℃，鈍化處理后再次進行沖洗和干燥，制成表面光潔的鏡面鐵。

作為優選，所述軋制工序中采用平整輥經三個步驟的砂輪磨削制成：

步驟（1）、初磨砂輪變頻電流50Hz，軋輥的轉速25-35Hz,行程速度50Hz；

步驟（2）、砂輪變頻電流30-35Hz,軋輥的轉速30-40Hz，行程速度在25Hz；

步驟（3）、砂輪變頻電流10-45Hz，軋輥的轉速50Hz，行程速度在25Hz以下。

作為優選，所述罩式退火流程為：鋼卷裝爐→放置內罩→鎖緊內罩→冷態密封檢查、抽真空→加熱罩放置、點火→充氮氫氣保護→保溫→熱態密封檢查→風冷卻→水冷卻→最終抽真空→鎖緊松開→內罩移去、出爐，保護溫度為570~620℃、保溫時長為12~18小時，帶鋼出爐溫度為80℃。

作為優選，所述電解脫脂機組的運行速度為200米/分鐘，穿帶速度為30米/分鐘。