[發(fā)明專(zhuān)利]一種多功能人參蒸制裝置及其炮制方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811599610.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-12-26 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109528491A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-03-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 范冰舵;孫振蛟;趙軼;胡曉雁;斯聰聰 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 廣東青云山藥業(yè)有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | A61J3/00 | 分類(lèi)號(hào): | A61J3/00;A61K36/258 |
| 代理公司: | 贛州智府晟澤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 36128 | 代理人: | 姜建華 |
| 地址: | 512699 廣東省*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 蒸制 蒸制裝置 人參 炮制 人工成本 人為因素 自然條件 排氣管 托盤(pán) 底部連接 互相連通 節(jié)能環(huán)保 批次產(chǎn)品 批次成品 人參加工 貼合安裝 質(zhì)量差異 內(nèi)表面 排氣閥 水霧管 豎直 污染 自動(dòng)化 保證 生產(chǎn) | ||
1.一種多功能人參蒸制裝置,其特征在于,該蒸制裝置包括有蒸制艙、蒸制托盤(pán)、排氣管、排氣閥、進(jìn)水霧管、噴霧孔、進(jìn)水霧閥、進(jìn)氣流管、進(jìn)氣流閥、加壓霧化裝置、給水管、給水閥、純水供應(yīng)裝置、給氣管、給氣閥和凈化空氣供應(yīng)裝置;所述蒸制艙內(nèi)中部豎直地固定安裝有蒸制托盤(pán),所述蒸制艙底部連接有排氣管,所述排氣管上安裝有排氣閥,所述蒸制艙內(nèi)表面均勻分布地貼合安裝有互相連通的進(jìn)水霧管,所述進(jìn)水霧管伸出所述蒸制艙連接在加壓霧化裝置的輸出端,所述蒸制艙內(nèi)的進(jìn)水霧管上均勻地開(kāi)有噴霧孔,所述蒸制艙外的進(jìn)水霧管上安裝有進(jìn)水霧閥,所述蒸制艙頂部連接有進(jìn)氣流管,所述進(jìn)氣流管的另一端連接在所述加壓霧化裝置的輸出端,所述進(jìn)氣流管上安裝有進(jìn)氣流閥,所述加壓霧化裝置的輸入端通過(guò)給水管連接有純水供應(yīng)裝置,所述給水管上安裝有給水閥,所述加壓霧化裝置的輸入端通過(guò)給氣管連接有凈化空氣供應(yīng)裝置,所述給氣管上安裝有給氣閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能人參蒸制裝置,其特征在于,所述蒸制托盤(pán)上均勻地開(kāi)有透氣孔。
3.一種人參炮制方法,其特征在于,該炮制方法利用權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的多功能人參蒸制裝置對(duì)人參進(jìn)行炮制,具體步驟為:
步驟一、放置;將洗凈后的人參放入蒸制艙的蒸制托盤(pán)上,關(guān)閉蒸制艙及其各管道閥門(mén);
步驟二、蒸參;開(kāi)啟純水供應(yīng)裝置并打開(kāi)給水閥,開(kāi)啟凈化空氣供應(yīng)裝置并打開(kāi)給氣閥,利用加壓霧化裝置使純水霧化并對(duì)其進(jìn)行加熱,開(kāi)啟進(jìn)水霧閥,通過(guò)進(jìn)水霧管和噴霧孔向蒸制艙內(nèi)持續(xù)通入加熱后的水霧,控制蒸制艙內(nèi)的壓力為0.2-20Mpa、溫度為60-120℃、相對(duì)濕度為60-99%,保持蒸制艙內(nèi)該狀態(tài)1-4h;
步驟三、干燥;關(guān)閉純水供應(yīng)裝置、給水閥及進(jìn)水霧閥,開(kāi)啟凈化空氣供應(yīng)裝置、給氣閥及進(jìn)氣流閥,通過(guò)進(jìn)氣流管向蒸制艙內(nèi)持續(xù)通入凈化空氣,控制通入蒸制艙內(nèi)凈化空氣的溫度為0-80℃、相對(duì)濕度小于60%,同時(shí)開(kāi)啟排氣閥,通過(guò)排氣管排出濕熱的空氣,對(duì)蒸制艙內(nèi)的人參進(jìn)行干燥,控制干燥時(shí)間為2-9h;
步驟四、循環(huán)操作;重復(fù)連續(xù)操作上述的蒸參和干燥步驟,循環(huán)操作蒸參和干燥各2-12次,即得到人參炮制成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的人參炮制方法,其特征在于,在步驟二中,控制蒸制艙內(nèi)的壓力為10Mpa、溫度為80℃、相對(duì)濕度為80%,保持蒸制艙內(nèi)該狀態(tài)2.5h。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的人參炮制方法,其特征在于,在步驟三中,控制通入蒸制艙內(nèi)凈化空氣的溫度為40℃、相對(duì)濕度小于60%,控制干燥時(shí)間為6h。
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