[發明專利]轉爐汽化冷卻煙道的下料口裝置

在審

• 申請號: 201811599240.2
• 申請日: 2018-12-26
• 公開（公告）號: CN109576438A
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 盧春燕;胡法議;陸亞虎;何網秀
• 申請（專利權）人: 蘇州海陸重工股份有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46;C21C5/40
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陳虹霞;黃春松

本發明公開了一種轉爐汽化冷卻煙道的下料口裝置，包括：下料口和防磨筒體，在防磨筒體頂部設置有第一法蘭，在下料口頂部設置有第二法蘭，防磨筒體插入下料口的內筒體中后通過第一法蘭和第二法蘭連接、從而將防磨筒體固定于下料口的內筒體中；在防磨筒體頂部還固定設置有氮封裝置。下料口裝置使用壽命能達到二年以上，大大提高了轉爐爐口處的轉爐汽化冷卻煙道的質量，加快了生產節奏。更換時只需更換防磨筒體即可，無需更換下料口，更換十分方便且大大節省了生產成本。

技術領域

本發明涉及轉爐汽化冷卻煙道，尤其涉及一種轉爐汽化冷卻煙道的下料口裝置。

背景技術

轉爐余熱鍋爐主要用于鋼鐵企業轉爐吹氧煉鋼時煤氣、高溫煙氣和煙塵的回收。轉爐余熱鍋爐通常采用汽化冷卻煙道結構，轉爐汽化冷卻煙道與轉爐的生產過程直接連鎖，作為轉爐煉鋼工藝的一部分直接參與煉鋼生產，它可以在轉爐冶煉鋼鐵的過程中收集高溫煙氣，并將其冷卻下來，滿足煉鋼后期除塵及煤氣回收的要求，同時還可以產生大量的蒸汽，供生產及生活的需要，可大大降低生產及生活的成本，在煉鋼廠占有十分重要的地位。

轉爐汽化冷卻煙道中的下料口裝置安裝在位于轉爐爐口處的轉爐汽化冷卻煙道上，由于下料口裝置距離轉爐爐口位置很近，因而下料口裝置中的下料口不僅要受到冶煉中高溫鋼水1200℃以上的熱輻射影響，而且有渣液等噴濺物附著于下料口上，從而形成高溫三角地帶。尤其是AOD轉爐，轉爐爐口溫度達到1700℃以上，對下料口的影響更大。此外，散狀原料通過下料口進入轉爐的過程中，下料口一直受到散狀原料的摩擦及撞擊，所以下料口裝置的使用工況非常惡劣。尤其是當散狀原料為不銹鋼時，由于不銹鋼比一般碳鋼要堅硬的多，因而下料口裝置面臨的工況更惡劣的多。目前市場上常見的下料口裝置在炙烤、附著和摩擦的多重作用下，一般六個月左右下料口裝置中的下料口就開始出現變形、開裂、漏水等現象，嚴重影響生產節奏，存在重大安全隱患。除此之外，下料口各部件的更換維修時間需要將近10個小時，更換維修勞動強度大。

發明內容

本發明所需解決的技術問題是：提供一種使用壽命長、維修更換方便的轉爐汽化冷卻煙道的下料口裝置，該下料口裝置的使用壽命能達到二年以上。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案是：所述的轉爐汽化冷卻煙道的下料口裝置，包括：下料口，所述的下料口的結構為：外筒體套設于內筒體上，且內筒體與外筒體之間的間隙構成空腔；在外筒體與內筒體頂部設置有將空腔頂部封閉的上封板，在外筒體與內筒體底部設置有將空腔底部封閉的下封板；在外筒體上還設置有進水管和出水管，進水管和出水管均與空腔相連通；還包括防磨筒體，在防磨筒體頂部設置有第一法蘭，在下料口頂部設置有第二法蘭，防磨筒體插入下料口的內筒體中后通過第一法蘭和第二法蘭連接、從而將防磨筒體固定于內筒體中；在防磨筒體頂部還固定設置有防止煤氣等氣體通過防磨筒體向外泄漏的氮封裝置。

進一步地，前述的轉爐汽化冷卻煙道的下料口裝置，其中，所述的防磨筒體為由Q345R鋼制成的防磨筒體，防磨筒體的壁厚為38～45mm。

進一步地，前述的轉爐汽化冷卻煙道的下料口裝置，其中，防磨筒體的壁厚為40㎜。

進一步地，前述的轉爐汽化冷卻煙道的下料口裝置，其中，所述的氮封裝置的結構包括：筒狀內圍板、筒狀外圍板、上法蘭和下法蘭，筒狀內圍板、筒狀外圍板、上法蘭和下法蘭合圍形成環狀密封空腔，環狀密封空腔通過下法蘭與第一法蘭連接；在筒狀外圍板上設置有至少一根氮氣進氣管，各氮氣進氣管的出氣口與環狀密封空腔相連通，在筒狀內圍板上沿圓周方向開設有若干小孔通道，從各小孔通道噴射出的氮氣形成阻擋煤氣等氣體通過防磨筒體向外泄漏的氮氣密封層。

進一步地，前述的轉爐汽化冷卻煙道的下料口裝置，其中，各小孔通道的軸心線相對上法蘭的密封面的傾斜角度α為25°～50°。

進一步地，前述的轉爐汽化冷卻煙道的下料口裝置，其中，各小孔通道的軸心線相對上法蘭的密封面的傾斜角度α為30°。