[發(fā)明專利]一種基于物聯(lián)網(wǎng)的智能制造故障監(jiān)測(cè)方法及系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811599132.5
• 申請(qǐng)日: 2018-12-26
• 公開（公告）號(hào): CN109683553A
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張彩霞;王向東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號(hào): G05B19/406
• 分類號(hào): G05B19/406
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 謝泳祥

1.一種基于物聯(lián)網(wǎng)的智能制造故障監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括：智能檢測(cè)模塊、物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)及后臺(tái)管理端；

所述智能檢測(cè)模塊，用于采集加工機(jī)床在加工過程中的實(shí)時(shí)物理量，并根據(jù)所述實(shí)時(shí)物理量生成加工機(jī)床的故障診斷信息；

所述后臺(tái)管理端，用于向所述物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)發(fā)送遠(yuǎn)程指令，從而讀取加工機(jī)床的故障診斷信息；

所述物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)，用于識(shí)別所述遠(yuǎn)程指令是否合法，當(dāng)所述遠(yuǎn)程指令合法時(shí)，將所述遠(yuǎn)程指令傳輸至所述智能檢測(cè)模塊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的智能制造故障監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述智能檢測(cè)模塊包括力傳感器、扭矩傳感器和功率傳感器；所述力傳感器用于檢測(cè)電機(jī)切削力；所述扭矩傳感器用于檢測(cè)電機(jī)扭矩；所述功率傳感器用于檢測(cè)電機(jī)功率。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的智能制造故障監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述根據(jù)所述實(shí)時(shí)物理量生成加工機(jī)床的故障診斷信息具體包括：

設(shè)定電機(jī)切削力、電機(jī)扭矩、電機(jī)功率的額定值；

將所述實(shí)時(shí)物理量與額定值進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)所述實(shí)時(shí)物理量與額定值的偏差小于1％時(shí)，判定為輕微故障；

當(dāng)所述實(shí)時(shí)物理量與額定值的偏差在1％～5％時(shí)，判定為中度故障；

當(dāng)所述實(shí)時(shí)物理量與額定值的偏差大于5％時(shí)，判定為嚴(yán)重故障。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的智能制造故障監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述后臺(tái)管理端還包括告警模塊，所述告警模塊，用于當(dāng)接收到所述故障診斷信息為嚴(yán)重故障時(shí)，發(fā)出故障告警信息。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的智能制造故障監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)包括入侵檢測(cè)模塊、收發(fā)模塊和控制模塊；

所述入侵檢測(cè)模塊，用于檢測(cè)所述后臺(tái)管理端發(fā)送的遠(yuǎn)程指令是否合法；

所述控制模塊，用于當(dāng)所述遠(yuǎn)程指令為合法時(shí)，所述控制模塊將所述遠(yuǎn)程指令傳輸至所述收發(fā)模塊；

所述收發(fā)模塊，用于根據(jù)所述遠(yuǎn)程指令讀取故障診斷信息，并將故障診斷信息轉(zhuǎn)發(fā)至所述智能檢測(cè)模塊。

6.一種基于物聯(lián)網(wǎng)的智能制造故障監(jiān)測(cè)方法，其特征在于，包括：

采集加工機(jī)床在加工過程中的實(shí)時(shí)物理量，并根據(jù)所述實(shí)時(shí)物理量生成加工機(jī)床的故障診斷信息；

發(fā)送遠(yuǎn)程指令；

識(shí)別所述遠(yuǎn)程指令是否合法，當(dāng)所述遠(yuǎn)程指令合法時(shí)，讀取加工機(jī)床的故障診斷信息。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的智能制造故障監(jiān)測(cè)方法，其特征在于，所述實(shí)時(shí)物理量包括：電機(jī)切削力、電機(jī)扭矩和電機(jī)功率。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的智能制造故障監(jiān)測(cè)方法，其特征在于，所述根據(jù)所述實(shí)時(shí)物理量生成加工機(jī)床的故障診斷信息的步驟包括：

設(shè)定電機(jī)切削力、電機(jī)扭矩、電機(jī)功率的額定值；

將所述實(shí)時(shí)物理量與額定值進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)所述實(shí)時(shí)物理量與額定值的偏差小于1％時(shí)，判定為輕微故障；

當(dāng)所述實(shí)時(shí)物理量與額定值的偏差在1％～5％時(shí)，判定為中度故障；

當(dāng)所述實(shí)時(shí)物理量與額定值的偏差大于5％時(shí)，判定為嚴(yán)重故障。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的智能制造故障監(jiān)測(cè)方法，其特征在于，所述方法還包括，當(dāng)接收到所述故障診斷信息為嚴(yán)重故障時(shí)，發(fā)出故障告警信息。