[發明專利]一種光纜松套管原料的制備工藝在審
| 申請號: | 201811597712.0 | 申請日: | 2018-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN109836562A | 公開(公告)日: | 2019-06-04 |
| 發明(設計)人: | 劉貽文;黃小明 | 申請(專利權)人: | 江陰愛科森博頓聚合體有限公司 |
| 主分類號: | C08G63/183 | 分類號: | C08G63/183;C08G63/90;C08G63/85;C08G63/83 |
| 代理公司: | 江陰義海知識產權代理事務所(普通合伙) 32247 | 代理人: | 楊曉華 |
| 地址: | 214400 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 光纜松套管 提純 粒料 酯化反應催化劑 二次套塑 制備工藝 光纜 篩選 提純反應釜 原材料制備 材料性能 工藝步驟 凈化處理 小分子物 依次設置 直徑變化 析出 流化床 摩爾比 柔軟性 松套管 油性 混料 切粒 余長 預聚 酯化 防滲 聚合 | ||
本發明涉及光纜二次套塑原材料制備技術領域,其公開了一種光纜松套管原料的制備工藝,包括依次設置的如下工藝步驟:(1)配料:取BDO、DMT及酯化反應催化劑為材料進行配料;其中BDO與DMT的摩爾比為1.7:1~2:1,酯化反應催化劑的重量為BDO與DMT總重量的0.12~0.20%;(2)混料;(3)酯化;(4)預聚;(5)終聚;(6)切粒;(7)提純:將粒料轉移至提純反應釜,進行聚合提純,使得粒料中的小分子物從中析出;(8)篩選:采用流化床,對提純后的粒料進行篩選和凈化處理。本發明提高了光纜松套管材料性能的穩定性,進而改善了光纜松套管的柔軟性及防滲油性,同時減少了光纜二次套塑后的光纜余長波動及松套管的直徑變化。
技術領域
本發明涉及光纜二次套塑原材料制備技術領域,具體涉及一種光纜松套管原料的制備工藝。
背景技術
在光纜二次套塑工藝中,需要把不同顏色的光纖集束后填充纖膏進入到由工程塑料擠制的圓管(松套管)中。松套管可以起到松散地放置光纖、保護光纖免受內部應力與外部側壓力影響的作用,其通常采用PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)或聚丙烯(PP)等制成。
目前用于擠制光纜松套管的原料普遍采用PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯),雖然PBT具有優秀的加工性能,但是在某些特定的使用情況下,所要求的用于光纜二次套塑的松套管的彎曲半徑很小,采用PBT制造的光纜松套管容易折斷,而使用聚丙烯PP或改性的聚丙烯PP制造的的松套管則容易出現滲油現象。
因此現有技術迫切需要尋找一種更加柔軟且防滲油性良好的松套管原料來代替現有的PBT及聚丙烯(PP)原料。
一種可以考慮的可選的方案是使用TPEE(熱塑性聚酯彈性體)原料。TPEE中的硬段一般選擇高硬度結晶性PBT,軟段則選擇非結晶性的聚醚(如聚乙二醇醚PEG、聚丙二醇醚PPG、聚丁二醇醚PTMEG等)或脂肪族聚酯(如聚丙交酯PLA、聚乙交酯PGA、聚己內酯PCL等)。以聚醚為軟段制備的TPEE耐寒性、柔軟性及耐水解性較好,但耐光、耐熱性較差;以脂肪族聚酯為軟段制備的TPEE耐熱老化性、耐候性好,但耐水解性較差。實際生產中,可根據TPEE的用途來選擇不同的配比,自由設計嵌段共聚物的軟硬鏈段比例。軟、硬鏈段的種類、長度和含量對TPEE的性能均有影響。而目前市場上存在的TPEE屬于通用型的聚酯-聚醚型TPEE,其耐熱性、耐低溫性、耐化學性能和加工性能較平衡。
但是,上述通用型的TPEE原料由于在制備過程中沒有經過提純,其原料內部含有少量的小分子物,諸如精對苯二甲酸PTA、1,4-丁二醇BDO、四氫呋喃、聚醚以及小分子鏈的聚對苯二甲酸丁二醇酯PBT等。這些小分子物的存在影響了TPEE性能的穩定性,導致制作的光纜二次套塑用松套管存在以下問題:一是材料的收縮率不穩定,導致二次套塑后的光纜余長波動大;二是收縮率的不穩定也導致松套管直徑波動較大,從而降低了松套管的質量和可靠性。
發明內容
為了解決上述問題,本發明提出一種光纜松套管原料的制備工藝,旨在提高光纜松套管材料性能的穩定性,進而改善光纜松套管的柔軟性及防滲油性,同時減少光纜二次套塑后的光纜余長波動及松套管的直徑變化。具體的技術方案如下:
一種光纜松套管原料的制備工藝,包括依次設置的如下工藝步驟:
(1)配料:取1,4-丁二醇BDO、對苯二甲酸二甲酯DMT及酯化反應催化劑為材料進行配料;其中BDO與DMT的摩爾比為1.7:1~2:1,酯化反應催化劑的重量為BDO與DMT總重量的0.12~0.20%;
(2)混料:將BDO與DMT混合均勻;
(3)酯化:將混合料加入到酯化反應釜中,并加入酯化反應催化劑,進行酯化反應,得到酯化物;
(4)預聚:將經過酯化反應的酯化物轉移至預縮聚釜中,進行預縮聚反應,得到預聚物;
(5)終聚:將預聚物轉移至終縮聚釜中,進行終縮聚反應,得到終聚物;
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