[發(fā)明專利]一種高氨氮廢水的深度處理方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811597684.2
• 申請日: 2018-12-26
• 公開（公告）號: CN109534614A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發(fā)明（設計）人: 胥俊杰;李書崗;許鳳華;孫英;鄒純潔;韓麗輝;常鑫;胡海冉;樊揚揚;孫俊莉
• 申請（專利權）人: 河北旭杰環(huán)境工程有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F101/16
• 代理公司: 北京科石知識產(chǎn)權代理有限公司 11595
• 代理人: 檀文禮

本發(fā)明公開了一種高氨氮廢水的深度處理方法，該方法采用前置反硝化?好氧?后置反硝化工藝，以及臭氧催化氧化塔深度處理工藝對TN值>500mg/L、NH₃?N值>400mg/L的高氨氮廢水進行處理，通過調(diào)配流向前置反硝化池的三股廢水輸送量，控制前置反硝化池內(nèi)C/N質(zhì)量比>4，同時控制前置反硝化池DO<0.5mg/L，好氧池DO<1.5mg/L，好氧池MLSS 4000～6000mg/L，后置反硝化池C/N質(zhì)量比>2.5，最后經(jīng)高密度沉淀和臭氧催化氧化的深度處理，使高氨氮廢水達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918?2002)一級A的排放標準。獲得的深度處理方法，操作簡單，運行費用低，且處理性能穩(wěn)定高效。

技術領域

本發(fā)明涉及環(huán)保技術領域，尤其涉及一種高氨氮廢水的深度處理方法。

背景技術

廢水處理中，氨氮的去除主要利用硝化和反硝化作用，硝化作用是氨態(tài)氮在有氧的條件下，經(jīng)亞硝化細菌和硝化細菌的作用轉化為亞硝酸鹽和硝酸鹽的過程；反硝化作用也稱脫氮作用，是反硝化細菌在缺氧條件下，利用碳源還原亞硝酸鹽和硝酸鹽，釋放出氮氣的過程；而廢水中總氮主要由硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮、和氨氮等無機氮，以及蛋白質(zhì)、氨基酸和有機胺等有機氮組成；總氮中的有機氮首先通過氨化作用轉化為氨氮，再通過硝化作用和反硝化作用轉變?yōu)榈獨猓瑥乃幸莩觥?/p>

目前的氨氮去除工藝僅對于生活污水的氨氮及總氮處理效果良好，但對于工業(yè)廢水的高氨氮處理效果十分不理想，高氨氮廢水一般來源于醫(yī)藥化工、煉油、化肥、肉類加工、飼料生產(chǎn)、畜牧業(yè)及垃圾填埋等生產(chǎn)過程，其中COD濃度>5000mg/L、NH₄⁺-N濃度>400mg/L、TN濃度>500mg/L，遠遠高于生活污水的COD 150～300mg/L，NH₄⁺-N 35～65mg/L，TN 35～80mg/L的濃度范圍，若將高氨氮廢水直接排入生化系統(tǒng)，會對系統(tǒng)造成巨大沖擊，對微生物產(chǎn)生嚴重的抑制和毒害作用。目前高氨氮廢水的深度處理一般采用“物化+生化+深度”相結合的處理方法，但這種處理工藝的運行費用偏高，且出水總氮值往往達不到處理標準，造成企業(yè)負擔重、環(huán)保壓力大。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明提供了一種高氨氮廢水的深度處理方法，該方法在“前置反硝化-好氧-后置反硝化”生化工藝和“高密度沉淀-臭氧催化氧化”深度工藝的結合下，利用簡單的操作運行方式，控制反應參數(shù)，使高氨氮廢水的深度處理穩(wěn)定高效，并達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級A的排放標準，且運行費用低。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種高氨氮廢水的深度處理方法，包括以下處理步驟：

a、將待處理的高氨氮廢水經(jīng)pH調(diào)節(jié)后，一部分輸送至厭氧反應器，在經(jīng)過厭氧處理后輸送至前置反硝化池，另一部分直接輸送至前置反硝化池；

b、前置反硝化池排出的廢水進入好氧池，向好氧池加入堿液，控制好氧池末端pH7.8～8.2；

c、好氧池末端排出的廢水一部分回流至前置反硝化池，另一部分輸送至后置反硝化池，同時向后置反硝化池補充C源；

通過調(diào)配流向前置反硝化池的三股廢水輸送量，控制前置反硝化池內(nèi)C/N質(zhì)量比>4，同時控制前置反硝化池DO值<0.5mg/L；控制好氧池DO<1.5mg/L，MLSS在4000～6000mg/L；控制后置反硝化池C/N質(zhì)量比>2.5；

d、后置反硝化池的出水輸送至二次沉淀池，經(jīng)沉淀后輸送至高密度沉淀池，沉淀后的底泥一部分回輸至前置硝化池，另一部分排放處理；

e、向高密度沉淀池加入除硬劑，經(jīng)充分攪拌反應后，廢水輸送至一級中間水池調(diào)節(jié)pH，然后提升至砂濾罐，控制砂濾罐出水SS濃度<10mg/L；