[發(fā)明專(zhuān)利]一種造紙污泥復(fù)合木棉纖維制備的多級(jí)孔活性炭及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811597677.2 | 申請(qǐng)日： | 2018-12-25 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN109796013A | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-05-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 羅明漢;許加星;關(guān)慶慶;康曉榮;陳求穩(wěn);徐進(jìn);吳功德;丁克強(qiáng) | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 南京工程學(xué)院 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C01B32/324 | 分類(lèi)號(hào)： | C01B32/324;C01B32/318;C01B32/348 |
| 代理公司： | 南京蘇高專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204 | 代理人： | 孫斌 |
| 地址： | 210000 江蘇*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 造紙污泥 制備 木棉纖維 無(wú)水碳酸鈉 活性炭 多級(jí)孔 復(fù)合 取出 拌勻 浸漬 惰性氣體保護(hù) 表面殘留物 粉末活性炭 活性炭材料 熱處理 復(fù)合污泥 制備工藝 制備生物 炭化 成泥狀 活化劑 抽濾 干化 烘干 烘燒 活化 磨細(xì) 篩網(wǎng) 碳化 冷卻 能耗 應(yīng)用 生產(chǎn) | ||
1.一種造紙污泥復(fù)合木棉纖維制備多級(jí)孔活性炭的方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)將木棉纖維無(wú)規(guī)律的剪切至分散狀態(tài)與造紙污泥攪拌復(fù)合得到復(fù)合污泥；
(2)將復(fù)合污泥進(jìn)行干化，取出攪拌并剪切；再一次進(jìn)行干化，直至干化完全，取出并粉碎待用；
(3)將步驟(2)得到干化粉碎好的復(fù)合污泥加入到無(wú)水碳酸鈉溶液中，混合拌勻成泥狀浸漬后烘干得到絮凝狀的復(fù)合污泥；
(4)將絮凝狀的復(fù)合污泥在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行烘燒炭化；待冷卻至常溫之后取出；
(5)取出經(jīng)炭化處理的產(chǎn)物進(jìn)行磨細(xì)，并用稀硝酸洗去多余的無(wú)水碳酸鈉和表面殘留物，再用去離子水洗至pH中性并抽濾；
(6)將抽濾后產(chǎn)物干燥，過(guò)篩網(wǎng)，制得粉末活性炭，稱(chēng)量裝袋，放入干燥箱中保存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙污泥復(fù)合木棉纖維制備多級(jí)孔活性炭的方法，其特征在于，步驟(1)所述造紙污泥水分含量不超過(guò)20％，粒徑范圍為2-5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙污泥復(fù)合木棉纖維制備多級(jí)孔活性炭的方法，其特征在于，步驟(1)所述木棉纖維的中空度為85～95％，長(zhǎng)度為50～500μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙污泥復(fù)合木棉纖維制備多級(jí)孔活性炭的方法，其特征在于，步驟(1)所述造紙污泥與木棉纖維體積比為2～4:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙污泥復(fù)合木棉纖維制備多級(jí)孔活性炭的方法，其特征在于，步驟(3)所述復(fù)合污泥與無(wú)水碳酸鈉溶液的質(zhì)量比為4～5:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙污泥復(fù)合木棉纖維制備多級(jí)孔活性炭的方法，其特征在于，步驟(3)所述浸漬后烘干為浸漬12～14h，110-120℃下烘干10～12h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙污泥復(fù)合木棉纖維制備多級(jí)孔活性炭的方法，其特征在于，步驟(4)所述惰性氣體吹掃速率為120-160mL/min；惰性氣體為氮?dú)饣蚝庵械囊环N；所述烘燒碳化以10℃/min程序升溫至500-700℃烘燒3～4h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙污泥復(fù)合木棉纖維制備多級(jí)孔活性炭的方法，其特征在于，步驟(5)所述稀硝酸優(yōu)選為濃度1.1～1.3mol/L硝酸溶液。
9.一種權(quán)利要求1所述的造紙污泥復(fù)合木棉纖維制備多級(jí)孔活性炭的方法所制備的多級(jí)孔活性炭。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多級(jí)孔活性炭，其特征在于，所述多級(jí)孔活性炭比表面積為2000-2500m2/g以上，孔徑分布主要在0.5-4nm之間，平均孔徑在3nm左右，亞甲基藍(lán)吸附值為200～250mg/g，碘吸附量為1200～1500mg/g，甲苯的吸附容量為160～200mg/g。
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