[發明專利]超級雙相不銹鋼泵殼的熔模鑄造工藝

有效

• 申請號: 201811597367.0
• 申請日: 2018-12-26
• 公開（公告）號: CN109468522B
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 周方杰
• 申請（專利權）人: 無錫市優工精密閥門有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C22C38/44;C22C38/42;B22C9/04
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;張仕婷

1.一種超級雙相不銹鋼泵殼的熔模鑄造工藝，其特征是：具體為CD3MWCuN超級雙相不銹鋼；步驟如下：

（1）原材料的準備：準備所需原材料，將原材料入爐前應首先用光譜分析儀進行成分檢測，并控制含碳量不超過要求；

（2）預熱：將步驟（1）所述熔煉過程中所有助劑干凈干燥，工業純鐵，金屬鉻，鎳板，氮化鉻，銅，鉬，電解錳，金屬硅都在箱式電爐中按要求進行除氫處理；

（3）熔煉：設備使用中頻感應電爐，具體步驟如下：

a、依次加入定量且預熱過的下腳料、純鐵、微鉻、電解錳、結晶硅、鉬鐵等金屬爐料并熔清；在渣層上扒開小孔洞，先加錳后加硅，用沉淀脫氧法進行預脫氧，加入氮化鉻鐵熔清后取樣化驗分析；

b、按快速分析結果調整成分至合格，加集渣劑分二次除渣，在鋼液面撒造渣劑，渣面上撒脫氧劑進行擴散脫氧；

c、繼續升溫熔煉至1620-1650℃時扒開渣層，用硅鈣錳合金沉淀脫氧法進行終脫氧；當鋼液溫度升溫至1680-1700℃時關閉電源，鋼水靜止2分鐘，使夾渣物上升到渣層；

d、加集渣劑進行第三、四次除渣，直至除凈浮渣；對鋼液測溫，達到出鋼溫度時出鋼澆注，出鋼過程中用30-40KW保溫；

e、化驗：取成品樣，及時報告分析結果，留樣備查；

（4）型殼焙燒：制備蠟膜和澆鑄系統，對兩者進行組樹，隨后采用蠟膜制殼，脫蠟；對所得型殼進行清洗后焙燒，所述焙燒溫度為1150℃，保溫時間45-60min；

（5）澆注：采用步驟（3）所得鋼水進行澆包；

a、采取擋渣澆包，在包底加變質中間合金；

b、澆注溫度1560-1590℃，澆注時按照先快后慢的原則，當澆注到冒口根部時應減流一半且邊澆邊減，直至澆完；

c、在鋼液表面上加蓋耐熱保溫棉進行擋渣處理；

d、將澆鑄完成后所得產品脫殼后切割，得到半成品鑄件；

（6）熱處理：將步驟（5）所得半成品鑄件裝爐升溫至220-240℃，保溫1.0小時；快速升溫至550℃，保溫1.0小時保溫；快速升溫至1110-1130℃，保溫2.0-3.0小時后，；出爐后在30s以內快速入水冷卻，用紅外測溫儀隨時跟蹤檢測，鑄件入水溫度不能低于950℃，入水后保持循環水溫不高于35℃，得到鑄件產品。

2.如權利要求1所述超級雙相不銹鋼泵殼的熔模鑄造工藝，其特征是：步驟（5）a中變質中間合金具體為納米SiC金屬變質中間合金；中間合金的添加方式選用沖包法，在出爐的時候，按鋼水質量的0.12-0.15%的添加量，把事先準備好的、定量納米粉體變質中間合金隨流加入至澆包中。

3.如權利要求1所述超級雙相不銹鋼泵殼的熔模鑄造工藝，其特征是：步驟（6）澆鑄完畢后切割澆冒口，切割澆冒口時采用水冷或風冷，保持作業區周圍溫度≦250℃。

4.如權利要求1所述超級雙相不銹鋼泵殼的熔模鑄造工藝，其特征是：步驟（6）熱處理時，快速升溫至1110-1130℃時，保溫時間按鑄件壁厚每增加25mm增加保溫時間1小時計。

5.如權利要求1所述超級雙相不銹鋼泵殼的熔模鑄造工藝，其特征是：步驟（4）所述型殼制殼時采用低溫蠟和全硅溶膠制備，隨后采用低壓蒸汽脫蠟釜進行脫蠟，脫蠟完成后，向模殼中注入熱水沖洗一到二次，利用熱水把殘留的蠟液一起帶出型殼。

6.如權利要求1所述超級雙相不銹鋼泵殼的熔模鑄造工藝，其特征是步驟（1）所述除氫處理具體流程如下：將待處理原料至于箱式電爐中，在840-860℃熱處理4h，降溫，隨后在745-755℃熱處理1h，降溫，在645-655℃熱處理1h，降溫，在545-555熱處理1h，降溫至295-305℃出爐空冷。