[發(fā)明專利]一種螺紋脫扣的校核方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811596885.0
• 申請日: 2018-12-26
• 公開（公告）號: CN109657381A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李云;李彬;張瑞峰
• 申請（專利權(quán)）人: 江鈴重型汽車有限公司
• 主分類號: G06F17/50
• 分類號: G06F17/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提供一種內(nèi)外螺紋脫扣的校核方法，通過對螺紋實(shí)際嚙合長度和最小嚙合長度的比較實(shí)現(xiàn)對脫扣的校核。利用本方法，可以直接通過測量螺紋實(shí)際嚙合長度以及計(jì)算螺紋最小嚙合長度，準(zhǔn)確的獲得校核結(jié)果。從而對設(shè)計(jì)起到更加準(zhǔn)確的指導(dǎo)作用，避免因螺紋脫扣帶來的損失。在實(shí)際應(yīng)用中任何類型的螺紋聯(lián)接，是否螺紋脫扣均可按照本方法通過校核嚙合長度進(jìn)行判定。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺紋類聯(lián)接螺紋脫扣的校核方法。

背景技術(shù)

當(dāng)一組內(nèi)外螺紋聯(lián)接副承受的拉力過大時(shí)，聯(lián)接部件可能會出現(xiàn)以下的幾種失效形式：

外螺紋件斷裂——這種情況發(fā)生在螺紋嚙合長度足夠，且內(nèi)外螺紋強(qiáng)度相當(dāng)?shù)那闆r。

外螺紋脫扣——脫扣指螺紋的過度變形，這種情況發(fā)生在嚙合長度不夠，且內(nèi)螺紋材料強(qiáng)度更大的情況。

內(nèi)螺紋脫扣——這種情況發(fā)生在嚙合長度不夠，且外螺紋強(qiáng)度更大的情況。

第一種失效模式：外螺紋斷裂，是首選的失效模式，因?yàn)檫@種失效模式能夠被快速識別，有利于早期的問題識別，從而以最小的時(shí)間人力成本解決問題。而后兩種失效模式：外螺紋脫扣以及內(nèi)螺紋脫扣，很難在出廠前檢出，一旦有這種失效的產(chǎn)品出廠到客戶手中，在客戶的使用過程中有很大的可能性發(fā)生更嚴(yán)重的失效。因此，設(shè)計(jì)階段要考慮不能在外螺紋件斷裂之前出現(xiàn)內(nèi)外螺紋脫扣的情況。

目前，一般主機(jī)廠進(jìn)行螺紋脫扣校核的方法都是基于經(jīng)驗(yàn)公式或系數(shù)圖，根據(jù)內(nèi)螺紋材料及螺栓等級近似評估，對具體或特殊聯(lián)接情況評估的有效性和準(zhǔn)確性難以保證。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種內(nèi)外螺紋脫扣的校核方法，通過對螺紋實(shí)際嚙合長度和最小嚙合長度的比較實(shí)現(xiàn)對脫扣的校核。具體包括如下步驟：

(1)測量需校核螺紋的實(shí)際嚙合長度L₁；

(2)根據(jù)螺紋參數(shù)，確定內(nèi)外螺紋相對強(qiáng)度J_mod；

(3)根據(jù)內(nèi)外螺紋相對強(qiáng)度，獲得內(nèi)外螺紋最小嚙合長度Le；

(4)比較步驟(1)測量獲得的實(shí)際嚙合長度和步驟(3)獲得的最小嚙合長度，判斷校核螺紋是否會發(fā)生脫扣。

進(jìn)一步的，所述實(shí)際嚙合長度為內(nèi)外螺紋完整嚙合的長度，不包括外螺紋尾部倒角或內(nèi)螺紋沉頭倒角的長度。

進(jìn)一步的，內(nèi)外螺紋相對強(qiáng)度，通過如下公式獲得：

其中：

τ_b——外螺紋抗剪切強(qiáng)度；

τ_n——內(nèi)螺紋抗剪切強(qiáng)度；

AS_S——外螺紋一顆螺牙的最小剪切面積

d_2min——外螺紋中徑最小值；

D_1max——內(nèi)螺紋小徑最大值；

P——螺距；

AS_n——內(nèi)螺紋一顆螺牙的最小剪切面積

d_min——外螺紋大徑最小值；

D_2max——內(nèi)螺紋中徑最大值。

進(jìn)一步的，所述步驟(3)的具體通過如下公式獲得：

當(dāng)J_mod≤1時(shí)，最小嚙合長度Le：