[發明專利]一種具有冷卻系統的清洗槍振鏡及其加工工藝在審
| 申請號: | 201811596164.X | 申請日: | 2018-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN109648197A | 公開(公告)日: | 2019-04-19 |
| 發明(設計)人: | 林晶 | 申請(專利權)人: | 廣州駭能自動化設備科技有限公司 |
| 主分類號: | B23K26/082 | 分類號: | B23K26/082;B23K26/146;B23K26/362;B08B7/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 510000 廣東省廣州*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 凸筒 出水 底板 進水 清洗槍 振鏡 接頭柱 半圓水槽 激光振鏡 冷卻系統 冷卻 表面開設 底板中部 激光清洗 激光透孔 內側表面 使用壽命 外殼內部 吸收熱量 冷卻水 熱量帶 排出 激光 散發 流動 吸收 | ||
1.一種具有冷卻系統的清洗槍振鏡,包括固定安裝在清洗槍外殼上的底板(1),底板1中部表面開設有激光投孔(25),底板1內側表面在清洗槍外殼內部安裝有激光振鏡(26),其特征在于:所述激光振鏡(26)對應在激光透孔(25)位置,所述底板(1)包括進水部分、出水部分和冷卻部分,所述進水部分和出水部分分別由尺寸相同的進水凸筒(2)和出水凸筒(3)及設置在進水凸筒(2)和出水凸筒(3)內部的接頭柱(4)組成,所述冷卻部分為U型板(18),U型板(18)固定安裝在底板(1)另一側表面。
2.根據權利要求1所述的一種具有冷卻系統的清洗槍振鏡,其特征在于:所述進水凸筒(2)和出水凸筒(3)分別固定設置在底板(1)一側表面的兩側端,進水凸筒(2)和出水凸筒(3)內圈壁均開設有第一內螺紋,兩組所述接頭柱(4)內部均開設有貫通于其上下表面的流水通道(5),接頭柱(4)中部外表面設置有一體結構的六邊形鎖緊機構(6),接頭柱(4)外表面在六邊形鎖緊機構(6)下方開設有與第一內螺紋配合的第一外螺紋(7),兩組接頭柱(4)均通過第一外螺紋(7)分別與進水凸筒(2)和出水凸筒(3)配合連接,接頭柱(4)外表面在其六邊形鎖緊機構(6)上方均開設有第二外螺紋(10)。
3.根據權利要求2所述的一種具有冷卻系統的清洗槍振鏡,其特征在于:接頭柱(4)上方均設置有密封蓋(11),密封蓋(11)內表面開設有與第二外螺紋(10)配合的第二內螺紋(12),密封蓋(11)通過第二內螺紋(12)與接頭柱(4)上端配合連接,密封蓋(11)上表面中部開設有孔(15),所述接頭柱(4)上表面在流水通道(5)位置均設置有凸出沿圈(13),流水通道(5)貫通于凸出沿圈(13)上表面,所述凸出沿圈(12)外表面中部固定設置有一體結構的凸出肋圈(14),所述密封蓋(11)外表面下端固定設置有一體結構的凸出肋塊(17)。
4.根據權利要求2所述的一種具有冷卻系統的清洗槍振鏡,其特征在于:所述接頭柱(4)外表面下端均開設有環型槽(8),環型槽(8)內套設有密封橡膠圈(9),所述接頭柱(4)下表面外沿邊開設有錐型槽(16),所述水孔(23)的直徑等于接頭柱(4)的直徑。
5.根據權利要求1所述的一種具有冷卻系統的清洗槍振鏡,其特征在于:所述U型板(18)兩側端設置有一體結構的延伸部(19),U型板(18)上表面開設有連通于延伸部(19)的第一半圓水槽(24),所述底板(1)表面對應于進水凸筒(2)及出水凸筒(3)位置均開設有水孔(23),底板(1)對應于U型板(18)的一側表面開設有尺寸與第一半圓槽(24)相互對應的第二半圓水槽(22),第二半圓水槽(22)兩側分別連通與對應位置的水孔(23),第二半圓水槽(22)兩側邊均開設有限位槽(21),所述U型板(18)上表面沿邊位置固定設置有一體結構的限位肋條(20),U型板(18)通過限位肋條(20)固定焊接在限位槽(21)內與第二半圓水槽(22)連通連接。
6.根據權利要求3所述的一種具有冷卻系統的清洗槍振鏡,其特征在于:所述六邊形鎖緊機構(6)及凸出肋塊(17)均為正六邊型。
7.根據權利要求2所述的一種具有冷卻系統的清洗槍振鏡,其特征在于:所述進水凸筒(2)和出水凸筒(3)的長度小于六邊形鎖緊機構(6)下表面至接頭柱(4)底表面的距離。
8.根據權利要求1所述的一種具有冷卻系統的清洗槍振鏡的加工工藝,其特征在于,加工工藝包括:
S1、密封蓋(11)通過第一內螺紋(12)與接頭柱(4)上端配合連接;
S2、將兩組接頭柱(4)通過第一外螺紋(7)分別與進水凸筒(2)和出水凸筒(3)連接;
S3、將底板(1)通過螺絲固定安裝在清洗槍外殼上;
S4、將U型板(18)通過限位肋條(20)與限位槽(21)卡合,用連續激光焊工藝沿限位肋條(20)與限位槽(21)接縫位置焊接,焊接的熔池深度大于兩毫米,不可有斷點沙眼;
S5、U型板(18)焊接完成后進行耐壓測試,水壓不低于2Mp;
S6、對底板(1)和U型板(18)進行拋光和氧化工序。
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