[發明專利]一種雙面光鋁箔的制備方法在審
| 申請號： | 201811596136.8 | 申請日： | 2018-12-25 |
| 公開（公告）號： | CN109759474A | 公開（公告）日： | 2019-05-17 |
| 發明（設計）人： | 關世彤;袁靜慧 | 申請（專利權）人： | 杭州五星鋁業有限公司 |
| 主分類號： | B21C37/02 | 分類號： | B21C37/02 |
| 代理公司： | 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙) 11400 | 代理人： | 陳平;高之波 |
| 地址： | 310000 浙*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 鋁箔 道次壓下率 雙面光鋁箔 鋁箔毛料 鑄軋板 鑄軋 制備 鋁合金材料 軋制 成品鋁箔 厚度減薄 鋁箔軋制 退火處理 靜置爐 冷壓機 熔化爐 熔融液 鑄軋機 粗軋 精軋 冷壓 冷軋 鋁錠 壓下 過濾 冷卻 融化 分配 | ||
1.一種雙面光鋁箔的制備方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)鑄軋：將鋁合金材料和鋁錠投入熔化爐中進行融化，經靜置爐靜置后，將熔融液進行過濾，經鑄軋機多次鑄軋后得到鑄軋板；
(2)冷軋：將鑄軋板冷卻至室溫，經過冷壓機進行多次冷壓，然后進行多次退火處理后得到鋁箔毛料；
(3)鋁箔工序：鋁箔毛料經五道次軋制工序后得到成品鋁箔，每道次軋制過程中鋁箔與軋制輥之間均添加有潤滑油，第一至第三道次為粗軋，得到的鋁箔厚度為0.03mm，第四道次為中軋，得到的鋁箔厚度為0.014mm，第五道次為精軋得到厚度0.009mm的鋁箔，壓下率為35.71％。
2.根據權利要求1所述的一種雙面光鋁箔的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述鋁合金材料的型號為1N00鋁合金。
3.根據權利要求1所述的一種雙面光鋁箔的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，過濾時采用50ppi過濾片。
4.根據權利要求1所述的一種雙面光鋁箔的制備方法，其特征在于，步驟(2)中得到鋁箔毛料厚度為0.26mm。
5.根據權利要求1所述的一種雙面光鋁箔的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，第四道次軋制工作輥為220#輥，工作輥粗糙度Ra＝0.07-0.08μm。
6.根據權利要求1所述的一種雙面光鋁箔的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，第五道次軋制工作輥為500#輥，工作輥粗糙度Ra＝0.03-0.035μm。
7.根據權利要求1所述的一種雙面光鋁箔的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，第五道次軋制過程中潤滑油中添加劑的比例為6％-8％。
8.根據權利要求1所述的一種雙面光鋁箔的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述潤滑油的指標為：
第一道次，酸值0.1-0.3mgKOH/g，酯值2.5-4.0mgKOH/g；
第二道次，酸值0.1-0.3mgKOH/g，酯值2.5-4.0mgKOH/g；
第三道次，酸值0.02-0.2mgKOH/g，酯值2.5-4.0mgKOH/g；
第四道次，酸值0.02-0.1mgKOH/g，酯值6.5-8.0mgKOH/g；
第五道次，酸值0.02-0.1mgKOH/g，酯值7.0-8.0mgKOH/g。
9.根據權利要求1所述的一種雙面光鋁箔的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，第五道次工作輥的凸度為40‰。
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